1. Материалы
Центральный слой / высокоуглеродистая сталь для кухонных ножей Aogami #2 или Aogami Super.
Обкладки / мягкое железо с низким содержанием углерода для кухонных ножей, Minamoto Moritaka или Kongohyoe Minamoto Moritaka
Технология изготовления ножей HON-WARIKOMI.
2. Нагревание
Железная полоса, предназначенная для изготовления обкладок, расщепляется на две части и стальная полоса центрального слоя помещается между двумя слоями железа. Слои запечатываются. Впоследствии, запечатанные слои нагреваются до температуры, приблизительно 900 °С, при которой происходит процесс спекания слоев стали.
3. Разрезание на заготовки
Получившийся пакет стали удлиняется в длинный, узкий прут. Далее заготовка разрезается на нужный размер, используя ручное зубило и молоток.
4. Ковка
Нагрев и обработка (формирование) заготовки происходит за три или четыре раза, чтобы предотвратить декарбонизацию, которая может привести к значительной потере положительных свойств и твердости стали.
5. Отжиг
После нагрева до 760 ~ 800 °С заготовка помещается в соломенный пепел, чтобы остыть, постепенно в течение целых суток. Медленный отпуск гарантирует, что целостность структуры стали не нарушена. Медленно охладив металл, можно продолжать выполнять дальнейшие технологические процессы, такие как "Придание Формы", "Нанесение логотипа" и "Формирование" не беспокоясь о чрезмерной хрупкости металла.
6. Придание формы
Кузнец помещает шаблон на стальную заготовку, размечает форму будущего лезвия, используя инструмент "marking bar" и затем обрезает по разметке, используя инструмент "handshire".
7. Нанесение логотипа
На этом этапе, наносится на лезвие логотип "源盛高" (Minamoto Moritaka) или "金剛兵衛源盛高" (Kongohyoe Minamoto Moritaka) в зависимости от производимой модели ножа.
8. Выравнивание
Удаляются любые деформации и незначительные искажения.
9. Формирование
Формируется окончательная форма ножа, используя гриндер.
10. Закалка
Для закалки используются две различных среды, вода и масло.
Ножи нагреваются до температуры 790 °С ~ 830 °С медленно и равномерно. После нагрева охлаждаются в воде или масле. На данном этапе, структура стали становится плотной и очень твердой. Температурный контроль процесса закалки требует большого опыта и интуиции, так как температура определяется цветом раскаленного металла.
11. Частичный отпуск
Сталь становится очень твердой после процесса закалки, но также очень ломкой и режущая кромка ножа может быть легко выщерблена. Чтобы достигнуть наилучших свойств ножа, производится частичный отпуск в течении 30 ~ 60 минут при 160 °С ~ 230 °С.
12. Удаление деформаций
Металл расширяется и сужается во время процессов нагрева и охлаждения. После закалки и частичного отпуска, ножи становятся немного деформированными, поэтому нужно тщательно исправить все деформации специальными инструментами.
13. Грубая заточка
В процессе заточки используется водный гриндер, процесс происходит при комнатной температуре.
В первой стадии заточки происходит формирование спусков и обнажение центрального слоя стали в лезвии.
14. Финишная заточка
Во второй стадии заточки используется более мелкий камень (образив) для финальной формировки режущей кромки.
15. Заключительный этап и заточка
Чтобы завершить изготовление клинка, используются только самые лучшие точильные камни, затачивается режущая кромка и полируется клинок вручную. Также проверяется лезвие разрезая бумагу, чтобы гарантировать, что нож острый как бритва.
16. Насадка ручки. Конечная обработка.
Чтобы клинок плотно сидел в ручке, сначала немного нагревается хвостовик ножа, чтобы сделать его гибким. Затем в ручку наливают немного специального клея и насаживают ее на хвостовик ножа. Далее удаляются любые остающиеся недочеты, наносится дополнительная обработка предохраняющая от ржавления и нож готов.
© 2011 www.vip-horeca.ru
Перепечатка материала возможна только с письменного согласия администрации сайта.
