Материалы для изготовления ножей

Ни для кого не секрет, что самое главное в ноже - это лезвие. Но в этой статье речь пойдет про иные материалы. Материалы, которые используются для производства ручек. О материалах для изготовления клинков Вы можете прочитать в рубрике (Марочник сталей)

При изготовлении предметов ножевого искусства особенное внимание уделяется не только качеству клинка, но и техническим характеристикам рукояти и материалу, из которого она изготовлена. Ведь от качества изготовления рукояти и правильного подбора материала для нее зависят эргономические, тактические, эстетические и функциональные свойства режущего инструмента в целом.

При выборе материала для изготовления рукояти режущего инструмента, будь то охотничий, туристический, складной или кухонный нож, традиционный японский нож или специализированный инструмент, изготовитель руководствуется, прежде всего, соответствием технических характеристик материала рукояти назначению инструмента. Материалы для изготовления рукоятей клинков можно условно разделить на несколько категорий:

1.    Неорганические материалы

2.    Органические материалы естественного происхождения

3.    Материалы искусственного происхождения

К первой категории материалов относятся стали, сплавы, минералы  и металлы. С древнейших времен мастера ножевого искусства изготавливали рукояти ножей в виде удлиненного металлического хвостовика, который выглядел либо как изогнутый прут, либо как плоская пластина, свернутая в трубку по оси ножа (такая рукоять позволяла надеть нож на длинную палку и в результате получить копье). До того, как человек научился выплавлять сталь, для производства рукоятей использовались медь, латунь, бронза и олово. Позже широкую популярность приобрели литые рукояти из легких алюминиевых и бронзовых сплавов, которые до сих пор используются популярными производителями для изготовления копий боевых ножей времен Второй Мировой войны. В современном производстве  ножей для изготовления рукоятей используются бронзовые, латунные, никелевые, алюминиевые и титановые сплавы, а также медь, мельхиор, латунь и нейзильбер. Для украшения используются золото, платина, серебро и другие драгоценные металлы. К недостаткам рукояти из неорганических материалов можно отнести неудобство пользования ножом мокрой рукой из-за проскальзывания, опасность использования ножа незащищенной рукой на морозе и высокую подверженность коррозии. Однако, широко популярны ножи для выживания, «скелетные» и столовые ножи как раз с цельнометаллическими рукоятями.

Вторую категорию можно условно разделить на материалы растительного или животного происхождения. И те, и другие, могут быть ископаемыми или натуральными.

К материалам растительного происхождения в первую очередь следует отнести, конечно, древесину. Учитывая, что современные способы обработки (сушки и консервации) древесины практически свели на ноль учет фактора прочности при выборе ее для рукояти ножей различного назначения, на передний план вышел фактор красоты и эстетичности рукояти ножа. При своей прочности, древесина имеет ряд эргономических свойств, она частично впитывает влагу, имеет фактурную поверхность, теплая на ощупь, обладает красотой текстуры и натуральностью. Кроме того, древесина относительно легка в обработке, позволяет придать рукояти ножа любую удобную форму и отлично позволяет работать с оттенками и формами рисунка и узора. При обработке древесины травлением специальными кислотами она приобретает стойкие, красивые и яркие цвета. При изготовлении рукоятей для ножей используются хвойные и лиственные породы деревьев и кустарники, например сосна, лиственница, можжевельник, кипарис, кедр, ель, пихта, дуб, ясень, бук, вяз, карагач, платан, конский каштан, амурский бархат, клен, орех, граб, акация, ива, груша, яблоня, черешня, абрикос, слива, береза, рябина, сирень, вереск, самшит, крушина и боярышник. Также используются капы, кора пробкового дерева и береста. В современном производстве ножей используются экзотические сорта дерева из Африки, Азии и Латинской Америки – черное, железное, бразильское розовое и известковое дерево, дальбергия и многие другие. При изготовлении рукоятей изредка используется ископаемая древесина, характеризующаяся высокой прочностью, и янтарь. Из недостатков рукоятей из древесины можно выделить впитываемость жидкости, которая может появиться из разделываемого продукта или материала, иногда непереносимость местных климатических условий и относительную мягкость и недолговечность по сравнению с металлами и полимерами.

К материалам животного происхождения можно отнести рог, кость и кожу. Рукояти из подобных материалов очень эстетично выглядят, неприхотливы в эксплуатации, прочны и долговечны. Используются рога как домашних, так и диких животных, например, лосей, оленей, сайгаков или кабаргов. Рог легко поддается обработке, хорошо впитывает лаки и краски, не растрескивается, легко режется, но также легко и царапается. При изготовлении рукоятей ножей из кости используются непосредственно кости животных, их зубы и бивни. Структура этих материалов обеспечивает высокую износостойкость изготовленным из нее изделиям. Наибольшей популярностью при изготовлении рукоятей из кости пользуется слоновая кость, бивни морских млекопитающих, моржей, нарвалов, и их китообразные зубы. Также используется черепаховый панцирь и перламутр. Кожа домашних и диких животных используется при изготовлении рукоятей для ножей в виде наборных колец или для обтяжки. Традиционным материалом для обтяжки рукоятей японских мечей является кожа акулы. Также популярна обмотка рукояти кожаным шнуром. Выделка и изготовление кожи для рукоятей ножей и мечей очень трудоемка, рукоять из такого материала трудно переносит контакт с влагой и агрессивными средами.

Третью категорию представляют, в основном, различный пластик резины и пластмассы. Рукояти из таких материалов обладают стойкость к агрессивным средам, долговечностью, низкой стоимостью, прочностью, технологичностью, устойчивостью к температурным перепадам, способностью имитировать любой материал, электроизоляцией, устойчивостью к ударным нагрузкам. В производстве рукоятей для ножей различного назначения используются пластик ABS  (тройной сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена), нейлоновые и ацетатные резины, эластичные термопластики, электроизоляционные слоистые (угле- и стекло- ) пластики, текстолит, гетинакс, эбонит, кевлар, пленкосодержащие материалы, шнуры и ленты из синтетических материалов.  

При производстве рукоятей предметов ножевого искусства и режущего инструмента используется несколько способов изготовления и крепления рукояти.

Способы монтажа рукояти можно условно разделить на два базовых – всадной и накладочный методы. Каждый из них имеет свои особенности, разновидности и допустимость использования с тем или иным материалом.

Всадной метод монтажа рукояти ножа выполняется креплением рукояти на узкий хвостовик, проходящий либо насквозь через подготовленное отверстие в рукояти (хвостовой монтаж, «крысиный хвост»), либо на полную длину утопленном в материале рукояти. При хвостовом монтаже хвостовик, проходящий через черен, перекрестие и рукоять, закрепляется на конце стопорным элементом. Способы крепления очень различны – от клепанного и резьбового соединения до втулочного и шплинтового. Подобный метод широко используется при изготовлении наборных рукоятей из различных материалов. Снижение общего веса ножа, высокую ремонтопригодность и отсутствие электро- и теплопроводности можно смело отнести к достоинствам данного метода монтажа рукоятей ножей. При этом деталям, применяемым в качестве стопорных элементов, уделяется особое внимание из-за высокой нагрузки на данный соединительный узел. Во другом случае, при котором хвостовик не доходит до конца рукояти, детали крепятся либо с помощью специального клея, либо одной или несколькими заклепками в передней, средней и задней части хвостовика. Одной из разновидностей крепления рукояти или одной головки (при хвостовом монтаже) является следующий способ: на хвостовике выполняется серия пазов, входящих в зацепления со специальными зубьями в одной половине детали (половиной черена или головки). Вторая половина детали наклеивается на первую, обеспечивая надежную фиксацию хвостовика. Другой способ - нарезка резьбы на внешней стороне хвостовика (как правило, круглого сечения) и внутренней части рукояти и их последующее вворачивание друг в друга. По надежности все эти способы несколько уступают хвостовому монтажу.

Накладочный метод крепления рукояти заключается в креплении накладок, из которых состоит рукоять, по обеим сторонам хвостовика различными способами фиксации. Хвостовик в этом случае выковывается вместе с лезвием клинка в виде полосы, повторяющей контур будущей рукояти с несколькими отверстиями для элементов фиксации по оси ножа. Также возможен ряд небольших отверстий по периметру хвостовика для крепления рукояти. Фиксация накладок к хвостовику осуществляется резьбовым, клеевым или клепанным соединением. Подобный метод обладает повышенной прочностью и простотой изготовления. Из недостатков подобного способа крепления рукояти можно отметить повышенный общий вес ножа и тепло- и электропроводность за счет незащищенных участков хвостовика. В связи с особенностями производства рукоятей из пластмасс, в последнее время на ножах заводского изготовления все чаще применяется весьма своеобразная разновидности крепежа. При этом используется свойство пластмасс в горячем состоянии заполнять отверстия и выточки на хвостовике. Хвостовик выполняется в виде широкой, иногда профилированной, пластины с группой отверстий и выемок для общего облегчения конструкции без потери прочности. Пластмасса, проникая в них, при полимеризации образует практически монолитную рукоять, отличающуюся хорошими прочностными, весовыми, диэлектрическими и нетеплопроводными свойствами - все без ущерба для прочности крепления в ней полосы.

Различные комбинации материалов и способов крепления рукоятей ножей различного назначения позволяют производителям выполнять рукояти с оригинальным внешним видом, специальными востребованными свойствами и отличными эргономическими и тактическими показателями. При изготовлении оригинальных рукоятей для ножей и клинков особую популярность приобрели комбинации материалов «дерево-кожа-металл», «металл-дерево-полимер», «рог-кожа-металл» и другие. Также применяются сочетания различных полимеров.

Термопластик GRN (Glass Reinforced Nylon). Термопластик GRN представляет собой комбинацию из полиамида, являющегося матрицей, и углеродного (измельченного) волокна, армирующего получившуюся в результате полимерную систему. Различные производители допускают процентное содержание наполнителя от двадцати пяти до пятидесяти процентов от общей массы материала. Данный материал может характеризоваться такими показателями, как способность выдерживать высокие температурные нагрузки, стойкостью к воздействию ударных нагрузок, свойствами диэлектрика, способностью легко воспринимать окрашивание, низкой горючестью, низким водопоглощением и стойкостью к внешним воздействиям агрессивных химических сред, низким удельным весом. Из недостатков данного материала можно обратить внимание лишь на неспособность сохранять свои первоначальные тактические и физические свойства при низких (ниже -17°С) температурах. Термопластик FRN используют в производстве практически все мировые производители ножевой промышленности для изготовления цельных рукоятей для ножей и клинков и накладок для их производства.

Стеклотекстолит G-10 (Glass Fiber G-10). Стеклоткань в сочетании с эпоксидными смолами являются основными компонентами материала G-10. Стекловолокно сначала вымачивается в смолах, а затем проходит процедуру компрессии, в результате которой получается материал, устойчивый в работе в неблагоприятных средах. Стеклотекстолит G-10 прочен и ударостоек, хорошо переносит влажность и предрасположен как к полной, так и к послойной окраске. При внешнем сходстве, по сравнению с микартой, стеклотекстолит G-10 более прочен и обладает повышенной огнеупорностью. В процессе производства рукоятей для ножей и клинков из стеклотекстолита используется обработка готового изделия пескоструйной машиной для придания поверхности особенной шершавой текстуры вследствие обнажения структуры волокон стеклоткани. Подобная текстура позволяет избегать проскальзывания инструмента в руке, однако делает стеклотекстолит тусклее, поэтому затем применяют пропитку маслом для придания ему яркости и блеска.

Carbon fiber (Карбон файбер, карбон, углеволокно, углепластик, углерод) — этот современный материал имеет множество названий. В русском языке чаще всего используется название «карбон». По своей сути он представляет композитный материал, который состоит из переплетенных волокон углерода, которые соединяются между собой эпоксидной смолой. Интересная особенность этого материала состоит в том, что прежде чем стать максимально твердым, нити переплетаются между собой в определенном порядке, по сути представляя собой мягкую синтетическую ткань. Еще одна особенность заключается в том, что при создании крупных форм — например, элементов автомобиля или велосипедных рам, изготовление карбона (переплетение нитей и пропитка эпоксидной смолой) происходит на болванке, которая имеет нужную форму. т.е. карбоновые элементы для какой-либо системы создаются сразу по шаблону. Использование этих деталей для других задач невозможно. Изначально, материал использовался в аэрокосмической отрасли для создания внутренних несущих элементов космического корабля или космической станции. Затем материал начал применяться в создании внешних обшивок гоночных автомобилей Формулы 1. Материал имеет две основные характеристики, которые делают его столь популярным: низкий удельный вес и высокую твердость, сопоставимую с твердостью обычной стали. Например, стальная рама шоссейного велосипеда весит примерно 5-7 килограммов. Рама, выполненная из углеволокна, весит от 800 граммов до 1,5 килограмма. Относительно высокой твердости важно знать одну особенность — детали из карбона хорошо держат нагрузку в заранее спрогнозированной плоскости. И эта нагрузка должна быть статическая. Сильная динамическая нагрузка (например, удар молотком) просто проломит материал, нарушив целостность структуры. Поврежденные карбоновые детали починить невозможно. В ножевой промышленности используется плоский листовой карбон, из которого изготавливают накладки рукоятей складных ножей. Главное назначение этого материала — стильный внешний вид и резкое снижение веса EDC ножей.

Африканское эбеновое дерево (African Ebony Wood). Эбеновым деревом называют чёрную (или чёрную с полосами) древесину некоторых деревьев рода Хурма (Diospyros) семейство эбеновых (Ebenaceae). Ядровая древесина без различимых годовых колец очень твёрдая и тяжёлая и относится к самым ценным древесным породам. Африканское эбеновое дерево произрастает в Нигерии, Гане, Камеруне и Заире. Плотность эбеновой древесины составляет 1050 кг/м3 при влажности 15%. Это значит, что эта древесина тонет в воде. Для Эбена требуется особый режим сушки. Неправильно высушенная древесина трескается и очень нестабильна. Наряду со слоновой костью и золотом эбеновое дерево со времен Древнего Египта также является драгоценностью. У долговечного эбенового дерева есть чрезвычайная способность к блеску до зеркального состояния при полировке, что отличает его от других пород деревьев. Редким, самым дорогим и красивым деревом в мире и по сей день считается африканский эбен. В мифах, эбену часто приписываются магические свойства. Так в дома, обнесённые частоколом из эбеновых кольев, не могут проникнуть злые духи, оружие из эбена якобы может ранить демонов.

Микарта (Micarta). Микарта – это запатентованный фирмой Пэйпер Интернэшнл (Paper International) товарный знак, обозначающий материал, относящийся к семейству термореактивных пластмасс. Микарта представляет собой слоистый материал, состоящий из композита волокон, льна, бумаги, ткани, углепластика, стекловолокна и других материалов в матрице из фенольной смолы. Способность материала выдерживать большие нагрузки различного вида обусловила его применение в области производства рукоятей ножевых изделий. Микарта, произведенная на основе льна, имеет более привлекательный оптический эффект во время шлифования волокон. После шлифовки поверхность можно отполировать или подвергнуть пескоструйной обработке, что опять-таки в значительной степени улучшает шероховатость и придает поверхности рукоятки матовый оттенок. Микарта может иметь различную окраску, хотя применительно к боевым тактическим ножам главным образом преобладают черный, оливково-зеленый и коричневый цвета.

Древесина Кокоболо (Cocobolo wood). Дерево Кокоболо представляет собой разновидность среднего по размеру дерева семейства палисандровых. Высота его может достигать двадцати метров, характерная особенность - разветвление ствола на небольшой высоте. Ствол дерева имеет черный цвет, рост его обладает крайне непостоянной скоростью. Произрастает на побережье Тихого океана в Центральной Америке (такие страны, как Мексика, Гондурас, Сальвадор, Гватемала, Никарагуа, Панама, Коста-Рика) на небольших высотах (до трехсот метров над уровнем моря). Из-за высокой прочности древесины Кокоболо она крайне затруднительна в обработке. Это одна из немногих древесин тяжелее воды, однако обладает широчайшей популярностью благодаря своей красоте текстуры (мягкие линии волокон и огромное количество оттенков) и высокой прочности. Древесина обладает способностью полироваться до зеркального блеска и неповторимым, оригинальным рисунком.

Термопластик FRN (Fiberglass Reinforced Nуlоn). Термопластиком FRN (усиленный стекловолокном нейлон) называется полимерная система, которая состоит из полиамида (матрицы), армированной измельченным стекловолокном. Различные производители допускают процентное содержание наполнителя от двадцати пяти до пятидесяти процентов от общей массы материала. Термопластик FRN обладает свойствами, позволяющими выдерживать высокую температуру и ударные нагрузки. Свойства диэлектрика, способность окрашиваться, негорючесть, влагоотталкивающие свойства, химическая стойкость и низкий вес делают термопластик FRN востребованным при производстве рукоятей для ножей и клинков. К недостаткам данного материала можно отнести ухудшение его прочностных свойств при низких температурах (менее -17° С). Термопластик FRN используют в производстве практически все мировые производители ножевой промышленности для изготовления цельных рукоятей для ножей и клинков и накладок для их производства.

Титановый сплав Ti6a14v Titanium. Титан – прочный, но очень легкий металл серебристо-белого цвета, обладающий высокой стойкостью к агрессивным средам, окислению и коррозии. Особенностями титана являются высокое электрическое сопротивление, высокая прочность (в два раза прочнее железа) и относительно низкая плотность. Сплавам из титана свойственна высокая прочность, низкий удельный вес и непревзойденная коррозийная стойкость. Все эти качества делают сплавы из титана очень привлекательными для производства рукоятей ножей и клинков. Ti6Al4V Titanium – это наиболее распространенный сплав титана. Он хорошо обрабатывается и имеет превосходные тактические и механические свойства. Сплав Ti6Al4V предоставляет огромные преимущества по снижению веса в таких отраслях, как аэрокосмос, автомобилестроение и судостроение. Также Ti6Al4V Titanium применяется в различных областях медицины. Биосовместимость Ti6Al4V Titanium превосходна, особенно если необходим непосредственный контакт с биологическими тканями.

Паккавуд (Pakkawood). Является материалом, состоящим из ценной породы древесины различного вида и фенольной или синтетической смолы, которая связывает материал и является его наполнителем. Это ламинированная древесина, нечто среднее между текстолитом и фанерой, технология изготовления которой позволяет вводить в ее состав красители, что позволяет получить различные текстуры и цвета материала. Аналогом паккавуда является древеснослоистый пластик (дельта-древесина), в основном он распространен среди отечественных производителей. Иногда его называют «алмазным деревом» или «деревом Пакка», что не совсем верно и вводит в заблуждение. Рукояти ножей из Паккавуда отличаются прочностью и износостойкостью, они приятны на ощупь, хорошо сидят и не скользят в руке, не подвержены влиянию влаги, не впитывают посторонние запахи и обладают хорошей эргономикой, тактическими характеристиками и невысокой стоимостью. Пожалуй, лучший материал для производства рукоятей для ножей.

Staminawood (Стабилизированная древесина). Является по сути древесным пластиком, в состав которого входят дерево(основа) и фенольная смола. Для изготовления Staminawood заготовки древесины тщательно высушиваются, далее под большим давлением все пустоты заполняются специальным полимером изготовленным на основе фенольной смолы и дают затвердеть. Слоистый пластик, так ещё называют стабилизированную древесину, по своим качествам превосходит обычное дерево по эксплуатационным характеристикам, таким как деформация при воздействии температур, прочности, взаимодействию с водой(не впитывает влагу ввиду отсутствия даже микро пор). Фактически Staminawood является упрощенным аналогом Паккавуд (Pakkawood) с той лишь разницей, что для изготовления Паккавуд, применяется древесина только ценных пород дерева, а для производства Staminawood возможно использование древесины любых пород.

Черный американский орех (Black Walnut, Juglans nigra). Произрастает в климате, схожем с отечественным, поэтому древесина черного американского ореха является самой стабильной, с точки зрения температурных и влажностных колебаний, экзотической породой дерева для России. Древесина обладает высокой эластичностью, вязкая и прочная, не склонна к короблению и щелению. Древесина ореха достаточно твердая — по шкале Бринелля достигает 5 единиц, плотность древесины колеблется от 5,5 до 6,5 г/см³. Древесина ореха устойчива к влаге, легко обрабатывается любыми инструментами, полируется, окрашивается, морится и клеится. При сушке сильно коробится, но высушенная древесина американского черного ореха хорошо держит форму. Древесина американского ореха - преимущественно с прямыми волокнами, чуть мягче европейского. Отлично подходит для изготовления рукоятей ножей, ведь недаром выражение «разделать под орех» изначально обозначало «сделать все качественно, основательно».

Красное дерево (Mahogany, Redwood, Toon, Partridge-wood). Множество сортов и пород тропических деревьев со схожими цветом, структурой и тактическими параметрами древесины производители ножей и клинков называют «красным деревом», или «махагони». Принадлежность к наименованию «красное дерево» того или иного сорта древесины определяется, в первую очередь, красотой его структуры, и только потом его техническими характеристиками и видовой принадлежностью. Красное дерево различается основными типами, среди которых можно отметить самые популярные: узорчатое, узловатое, полосатое, огненное, гладкое и крапленое. Древесина подобного рода отличается высокой мягкостью и достаточно проста в обработке. Во многом благодаря экзотическому климату стран, где произрастает махагони, древесина его обладает устойчивостью к изменениям влаги и температурного режима. Готовые изделия из красного дерева не подвержены усыханию и обладают свойством сохранять исходную форму и размер. Красное дерево отличается высокой прочностью, отлично гнется, прекрасно полируется и клеится.

Дуб (Oakwood). Принадлежит семейству буковых, породы лиственных деревьев. С древних времен замечено, что древесина дуба становится прочнее и качественнее с его возрастом. Плотность древесины дуба – около 700 кг/куб. м. Распространен, в основном, в Северном полушарии, продолжительность жизни – около одной тысячи лет, диаметр ствола взрослого дерева может превышать два метра. Древесина дуба чрезвычайно устойчива к процессам гниения и образования грибка из-за высокого содержания дубильных веществ, обладает высокой прочностью, высокой подверженностью к обработке и прекрасными характеристиками материала на изгиб. Природная красота позволяет использовать древесину дуба для производства рукоятей для ножей и клинков без применения дополнительных красителей, смол для пропитки или процессов травления кислотой. Древесина дуба имеет неоднородную структуру и требует тщательного подбора заготовки при изготовлении рукоятей для ножей. Под морёным дубом понимается древесина, пролежавшая в воде несколько лет (на дне рек и озёр), и потому у нее приобретается достаточно тёмный, насыщенный оттенок и она отличается особой прочностью. Древесина дуба достаточно стабильна к перепадам влажности.

Ясень (Ashwood). Ясень относится к семейству маслиновых. Как писал Даль, «ясень» произошел от слова «ясный», так как листья его редки и под ним светло, ясно. Насчитывается около шестидесяти пяти видов ясеня. По прочности древесину ясеня можно сравнить с древесиной дуба, но твердость его высока поперек волокон, вдоль волокон древесина ясеня имеет высокую степень колкости. Поэтому производство рукоятей для ножей различного назначения из древесины ясеня не только накладывает высокую ответственность и трудозатраты на производителя предметов ножевого искусства, но и на владельца ножа, который будет обязан соблюдать ряд требований по его эксплуатации. Случайное падение или удар по рукояти, изготовленной из древесины ясеня, может привести к раскалыванию рукояти или появлении трещин на ней. Также, древесина ясеня подвержена короблению при нарушении режима влажности. Однако прочность материала и его эстетичность компенсируют эти недостатки.

Магнолия (Magnolia wood). Древесина магнолии, обладающая свойством великолепно сохранять первоначально заданную форму благодаря низкому содержанию в ней смолы, отлично подходит для изготовления рукоятей ножей, но требует дополнительного ухода для сохранения долговечности. Древесина магнолии легко подвергается обработке, но перед работой с ней, она выдерживается порядка десяти лет в условиях естественной сушки, что придает ей свойства защиты от коробления и растрескивания. Дерево магнолии, достигающее высоты от двенадцати до пятнадцати метров, входит в состав семейства магнолиевых, разновидностей которого существует огромное множество. В производстве рукоятей для туристических, складных, кухонных и охотничьих ножей используются следующие виды древесины магнолии – длиннозаостренная, крупноцветковая и виргинская. Древесина магнолии является светлым материалом (чуть темнее березы ввиду небольшого оттенка серого) с характерной текстурой. Уход за рукоятями ножей из древесины магнолии состоит в нанесении нейтрального масла перед первым использованием инструмента, лаком такие рукояти, в основном, не покрываются.

Сандаловое дерево (Sandalwood). Когда мы слышим о сандаловом дереве, большинству людей на ум приходят духи, благовония и ароматы. Однако, сандаловое дерево является качественной древесиной, которая подходит для создания мебели, аксессуаров и рукоятей для ножей. Сандаловое дерево - вечнозеленое дерево родом из Индии и Индонезии, вырастающее до 8-12 м в высоту и 2,5 м в обхвате. Кора гладкая, серо-коричневого цвета, а мелкие цветы имеют многочисленные короткие цветоножки.

Масло сандалового дерева имеет теплый, древесный запах и обычно используется в качестве ароматизатора в благовониях, косметике, парфюмерии и мыле. Оно также используется в качестве ароматизатора для продуктов питания и напитков. Древесина ценится в резьбе благодаря своей плотности. В Индии масло используется в традиционной аюрведической системе медицины как мочегонное и легкое стимулирующее средство, а также для разглаживания кожи.

Сандаловое дерево содержит некоторые отличительные особенности, которые делают его уникальным по сравнению с другими видами древесины. Сандаловое дерево в основном поступает из Японии, Мьянмы, Китая и большинства других стран Восточной Азии. Однако, основной спрос на него формируется в основном на европейском и американском рынке. Высокий спрос на сандаловое дерево привел к тому, что в 2000 году оно было включено в список деревьев, находящихся под угрозой исчезновения и являющихся одним из наиболее эксплуатируемых деревьев.

Сандаловое дерево является распространенным материалом, используемым для изготовления рукояток ножей и как основа для резных аксессуаров. Древесина обладает высокой устойчивостью к щелочи и кислотам. Также широко используется для изготовления элитной мебели и музыкальных инструментов.

Бубинга (Bubinga, Guibourtia tessmannii). Дерево Бубинга или «африканское розовое дерево» стало известно в Европе примерно с 16-го века, с началом колонизации Африки. Дерево отличается массивными размерами, может достигать несколько метров в диаметре. Высота взрослого дерева достигает 25-30 метров. В процессе роста дерево подвергается различным девиациям: частому ветвлению и скручиванию. В результате этих процессов древесина имеет частые годовые кольца с причудливым орнаментом. Бубинга имеет высокую плотность и в сухом виде достаточно тяжело подвергается обработке. После высыхания дерево сохраняет плотную однородную структуру, не рассыхается и слабо впитывает влагу. Эта особенность позволяет использовать бубингу для производства музыкальных инструментов: арфы, виолончели. Дерево также популярно среди производителей ножей, благодаря своей доступности и высокой механической прочности. Бубинга используется для создания рукоятей туристических, рыболовных и кухонных ножей.

Палисандровое дерево (Rosewood). Деревья палисандра, которые имеют также название жакаранда, это средние по размеру деревья, которые принадлежат к роду дальбергия семейства бобовых, произрастающие на территориях тропиков и субтропиков, например, Бразилии. Прочная и весьма плотная древесина палисандра отлично подходит для изготовления рукоятей ножей и клинков, так как прекрасно полируется, обладает невероятной твердостью и рукояти из такого материала имеют долговечный срок службы. Наиболее распространенными оттенками палисандрового дерева в производстве рукоятей ножей и клинков следует считать от темно-коричневого с фиолетовым до темно-красных. Древесина палисандра особенно ценится при изготовлении рукоятей за прекрасное соотношение высокой плотности и небольшого веса, что положительно влияет на тактические характеристики режущего инструмента.

Железное дерево (Ironwood). Одним из лучших и высококачественных материалов для изготовления рукоятей для ножей и клинков различного назначения является железное дерево, несколько десятков видов которого встречается в ножевой промышленности. Среди разновидностей железного дерева встречаются бакаут, казуарина, мезуя железная, парротия персидская, похутукава, туя западная, хмелеграб, цезальпиния железная, аризонское железное дерево, иксора железная, сидероксилон и другие виды деревьев, произрастающие на разных континентах, поэтому железное дерево – это обобщенный термин древесины, объединенной определенными физическими характеристиками. Это чрезвычайно плотная (около 1,0 г/см³) и стабильная древесина, обладающая высокой твердостью и изрядным весом. Древесина железного дерева, используемая для производства рукоятей туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и клинков редко подвержена растрескиванию, обладает эстетическим эффектом «иризации» и высоко ценится для производства элитных ножевых изделий. После обработки рукояти полированием нередко возникает эффект, при котором возникает оптическая иллюзия объемного узора древесины под тонким слоем прозрачного слоя стекла.

Клен (Maple wood). Деревья рода клен произрастают, в основном, в Евразии и Северной Америке и включают в себя до 200 видов деревьев и кустарников. Распространены такие высокорослые виды, как явор, клен остролистный, клен сахарный и клен черный - американский твердый клен (American hard maple), клен красный и клен серебристый – американский мягкий клен (American soft maple), клен мелколистный и клен полевой. Одной из самых ценных пород клена считается древесина явора, окрашенная в желтоватый или белый цвет, и имеющая розоватую окраску. Эта древесина имеет среднюю плотность от 623 до 653 кг/м³ и относится к древесным породам средней тяжести. Древесина клена эластичная и вязкая, но одновременно твёрдая и слабо подвержена короблению, имеет высокую прочность на сгиб. В высушенном виде древесина клёна очень устойчива, поверхность кленовой древесины хорошо обрабатывается, легко полируется, окрашивается и покрывается морилкой, также без проблем может покрываться лаком. Эту древесину можно раскалывать. При сушке древесина клёна склонна к изменению цвета, поэтому стволы рекомендуется после валки отрезать и хранить вертикально. Резчики и скульпторы также охотно применяют для своих работ клён. Эта светлая древесина находит использование для изготовления рукоятей ножей и клинков различного назначения.

Вишня (Cherry wood). Дерево вишни достигает в высоту двадцати пяти метров и произрастает как на территории от Центральной Европы до Турции и Ирака, так и в Северной Америке, Индии и Северной Африке. Древесина этого дерева имеет желтовато-белый цвет, а ядро бывает от красновато-жёлтой до красно-коричневой окраски, местами с зеленоватыми полосами. Вследствие воздействия света окраска может сильно темнеть, приобретая тёплые оттенки от светло-золотого до тёмно-красно-коричневого. С помощью химической обработки может быть достигнут цвет, напоминающий махагони. Древесина вишни имеет среднюю плотность, составляющую примерно 600 кг/м³ и является, таким образом, древесиной средней тяжести. Твёрдость, составляющая 31 н/м³ по шкале Бринелля при перпендикулярной нагрузке, чуть выше средней. Эластичность очень хорошая, набухание сравнительно маленькое. Очень хорошо обрабатывается и из-за своей однородности легко полируется, позволяя достичь очень гладких поверхностей. Благодаря своим тактическим и эстетическим свойствам, древесина вишни весьма востребована в производстве рукоятей для туристических, складных, охотничьих и кухонных ножей и клинков.

Павловния (Paulownia) или Адамово дерево, также известна в Японии под названием Kiri, древесина рода Павлониевых, названная так по отчеству дочери Императора Павла I, красавицы Анна Павловны (1795—1865). Павловнии – листопадные высокие деревья с прямой, раскидистой кроной. Данная древесина для изготовления рукоятей ножей различного назначения (туристические, охотничьи, кухонные и складные) произрастает на Дальнем Востоке и в Юго-Восточной Азии. Деревья Павловния обычно вырастают до 15 – 20 метров высотой, зимой полностью обмерзают. Древесина Павловнии мягкая, легкая и нетребовательная в обработке; все эти характеристики необходимо учитывать при изготовлении и использовании рукоятей складных, туристических, охотничьих или кухонных ножей из древесины Павловнии. В Японии и Китае древесину Павловнии также используют при производстве мебели, разделочных досок, горных лыж и сноубордов, подарочных коробок, шкатулок, а также в сувенирной продукции.

Древесина Венге (Wenge). Древесина Венге является распространенной разновидностью тропических африканских деревьев, принадлежащих роду Millettia. Высота деревьев Венге – около двадцати метров, в диаметре же ствол нередко достигает полутора метров. Деревья Венге широко популярны благодаря одноименной древесине, столь высоко ценимой среди производителей рукоятей туристических, складных, кухонных и охотничьих ножей и произрастают, в основном, в западных африканских джунглях. Высокопрочная, устойчивая к давлению, увесистая и твердая древесина Венге отлично подходит для изготовления прочных и выносливых рукоятей туристических, складных, кухонных и охотничьих ножей. Подобная древесина для изготовления рукоятей ножей легко поддается обработке, но последующая полировка вызывает повышенные усилия. При удачной качественной обработке древесины Венге рукоять клинка, изготовленная из нее, приобретает свойства повышенной сопротивляемости вреду от насекомых и грибков. В виду своих особенностей, прекрасно зарекомендовала себя в производстве торцевых разделочных досок. Древесина Венге характеризуется цветом, изменяющимся от золотисто-коричневого до темно-коричневого.

Древесина гренадил (African blackwood). Дерево грендалил более известно, как африканское черное дерево. Полное научное название Dalbergia melanoxylon рода Dalbergia. Очень твердая древесина черного цвета с небольшим количеством различимых зерен и прожилок или часто вообще без них. Иногда может быть немного светлее, с темно-коричневым или пурпуровым оттенком. Бледно-желтая заболонь обычно очень тонкая и легко отделяется от темной сердцевины. Черная сердцевина оценивается как очень прочная в отношении устойчивости к гниению и воздействию насекомых. Заболонь более светлого цвета обычно подвержена рассыханию и воздействию жуков-короедов и других насекомых. Очень тяжело поддается обработке ручным и машинным инструментом. В процессе работы инструменты испытывают сильные динамические нагрузки, затупляются или даже приходят в негодность. Африканская черная древесина часто используется для создания токарных изделий благодаря тому, что она хорошо держит резьбу и сохраняет тонкие элементы и детали. При обработке дает хороший естественный блеск, благодаря чему высоко ценится в при изготовлении коллекционной мебели и аксессуаров. Древесина гренадил используется для создания музыкальных инструментов (например, кларнет или гобой). Интересный факт: для изготовления инструментов используется металлообрабатывающее оборудование.

Древесина Падук (Paducah). Древесина с этим названием происходит от деревьев, принадлежащих роду Птерокарпус. Подобные деревья произрастают во влажных лесах в Западной Африке, в таких странах, как, например, Заир и Нигерия. Высота стволов деревьев Падук колеблется от двадцати до сорока метров, с отслаивающейся полосками серо-коричневой корой. Свежая древесина Падука имеет яркий красноватый оттенок, при высыхании на солнце он становится коричневым, от светлого до темного. Особенностью древесины Падука, за которую ее высоко ценят производители рукоятей туристических, складных, кухонных и охотничьих ножей, является ее стабильность после высушивания и подверженность обработке. Данная древесина для изготовления рукоятей туристических, складных, кухонных и охотничьих ножей очень долговечна, устойчива к поражениям от насекомых, грибковых инфекций и воздействий изменчивых погодных условий, также прекрасно подходит для изготовления торцевых разделочных досок.

Древесина Зебрано (Zebrano). Древесина с этим названием происходит от одноименных деревьев, произрастающих на территории Западной Африки, в таких странах, как Конго и Камерун. Название древесины Зебрано (также ее называют Зебравуд или Зингана) напрямую связано с характерной окраской среза данной древесины, применяемой для изготовления рукоятей туристических, складных, кухонных и охотничьих ножей. Она напоминает окраску зебры: темные (от темно-коричневого до черного) полосы на светлом (от бледно-золотистого до бледно-коричневого) фоне. Популярность среди производителей рукоятей туристических, складных, кухонных и охотничьих ножей древесина Зебрано получила благодаря своим тактическим характеристикам: тяжелая, твердая и плотная, правда, сложная в обработке, данная древесина придает изделиям из нее высокую прочность и выносливость. Используется в производстве кухонных торцевых разделочных досок, но к сожалению из-за своих характеристик имеет высокую цену.

Анодированный алюминий (anodisedaluminium). Анодированным алюминием называется металл, покрытый оксидной пленкой, которая создается непосредственно на алюминии электролитическим или электрохимическим способом (анодной поляризации в проводящей среде). Суть процесса анодирования заключается в том, что деталь из алюминиевого сплава погружают в кислый электролит (водный раствор H2SO4) и соединяют с положительным полюсом источника тока. Процесс протекает при плотностях тока 10—50 мА/см² детали (требуемое напряжение источника до 50—100 В). Температура электролита ключевым образом влияет на качество и естественный цвет оксидной пленки и поддерживается в диапазоне −20 до +20 градусов. При получении описанным способом анодный оксид получается пористым, поэтому после анодирования часто применяют дополнительные методы обработки с целью закупорить поры. Обычно деталь длительно обрабатывают паром или кипятят в воде.

Сталь 18/10 и 18/8 (ближайший Российский аналог - 08Х18Н10). Данный сплав является широко используемым аустенитным сплавом нержавеющей стали и применяется для изготовления лезвий клинков различного назначения, от кухонных и туристических ножей до охотничьих и складных режущих инструментов, наибольшее распространение получил в производстве нержавеющей посуды, кастрюль и сковород, столовых приборов. В быту можно услышать название как пищевая нержавейка. Этот сплав также может быть обозначен как 304 (AISI 304), и является сплавом, относящимся к трехсотой (300) серии сортов нержавеющих сталей. Первая цифра в маркировке данного сплава обозначает наличие и массовую долю в составе сплава хрома, вторая цифра обозначает наличие и долю никеля. В ножевом сплаве 18/10 присутствует 18% хрома и 10% никеля, (в сплаве 18/8 соответственно присутствует 18% хрома и 8% никеля), а также 0,80% углерода и 50,0% железа, что не отражено в названии. Стали марки 18/10 и 18/8 являются наиболее универсальными благодаря низкому содержанию в сплаве углерода и широко применяются для изготовления клинков ножей и ручек из-за высокой способности к санитарной обработке, высокой коррозийной стойкости и долговечности.

DuPont Corian (ДюПонт Кориан). – это искусственный акриловый камень кориан, изобретенный во второй половине двадцатого века компанией ДюПонт. Кориан, - композитный материал, состоящий в основном из натуральных минеральных компонентов. Качество искусственного камня зависит от количества полиметилметакрилата в его составе, чем его больше, - тем лучше и дороже камень. Кориан является экологически чистым и химически инертным. Благодаря искусственной природе, акриловый камень лишен микроскопических пор, наличествующих в натуральных камнях. Это обеспечивает ему высокие прочностные характеристики. Легкий, прочный и долговечный, он отлично подходит для применения во всех сферах жизнедеятельности человека. В качестве материала для рукоятей ножей, он зарекомендовал себя хорошей устойчивостью к агрессивному воздействию внешней среды, приятным внешним видом и обширной палитрой цветов, теплый на ощупь.

Quince Burl Wood (Дерево Айва). - это древесина капов Айвы, которая цениться за свою редкость и уникальность, древесина очень похожа по своему внешнему виду на карельскую березу. Этот тип древесины имеет своеобразный узор, на фоне которого сложно различаются годичные слои. Это своего рода фирменный знак. Цвет колеблется между несколькими оттенками желтого. Кап Айвы обладает высокой плотностью на единицу объема, за счет чего он относится к тяжелым сортам дерева. Высокая плотность частично обуславливает то, что Айва сильно подвержена гниению. Однако, она хорошо обрабатывается и пропитывается защитными средствами. Древесина именно из капа дерева имеет сложную, уникальную текстуру волокон, из-за разного направления их роста. Неоднородность древесины затрудняет даже ручную обработку и делает практически невозможным применение токарного станка. Это, вкупе с общей редкостью каповой древесины обуславливает высокую стоимость рукоятей из этого материала.

Дерево Тик (Tectona grandis). Древесина тикового дерева издревле известна среди народов населяющих Юго-восточную Азию. Местное население использует тиковое дерево для создания строений и конструкций где требуется максимальная прочность и неподверженность внешним погодным воздействиям. Учитывая, что климат здесь теплый и влажный, многие сорта древесины подвержены быстрому гниение. Тиковая древесина содержит в себе частицы кремния и эфирные масла, которые выступают в роли естественной защиты от насекомых гниения. Некоторые постройки из тика, например длинный деревянный мост в Амарапура, имеют возраст более 100 лет. С момента колонизации Индонезии и Индии, тиковая древесина получает широкое распространение в европейских странах. Тик начинает широко применяться в корабельном строительстве для создания палубных досок и мачт. За счет своего состава тиковое дерево очень тяжело поддается обработке. Работа с тиком требует использования специальных инструментов и большого опыта у мастера. Рукоятки ножей, выполненные из этого материала не усыхают и не трескаются от времени, устойчивы к воздействию влаги и других агрессивных сред.

Полипропилен (ПП.) Этот материал относится к разряду полимеров, которые получают в процессе активной полимеризации молекул пропилена. В процессе реакции получается порошкообразное или гранулированное вещество, которое обладает хорошими термопластичными характеристиками. Именно благодаря своей этой своей характеристики полипропилен используется для создания формованных изделий, например рукоятей для ножей или строительного инструмента. Благодаря тому, что этот технологический процесс известен давно и налажен во всех развитых странах, полипропилен, как сырье имеет невысокую стоимость. Полипропилен обладает низкой плотностью, но при этом имеет высокую прочность (за счет своей молекулярной структуре). Стабилизированный пропилен - химически стойкий материал. Изделия из полипропилена устойчивы к воздействию влаги, света и некоторых кислотных сред. Полипропилен обладает высокими диэлектрическими характеристиками, благодаря чему используется в качестве рукоятей ножей для электриков. В отличие от своего ближайшего собрата полиэтилена стабилизированный полипропилен практически не подвержен временной коррозии.

Древесина Дзельква (Zelkova). Это высокое и ветвистое дерево из семейства вязевых. Распространено в Средней и Малой Азии, в Китае и в Японии. Взрослое дерево может достигать в высоту до 40-45-ти метров и до 2-2,5 метров в обхвате. Дерево обладает богатой кроной из ветвей и большого количества листьев среднего размера. В Азии листья этого дерева используются как корм для копытных животных, нижние и средние ветви дерева используются как строительный материал. Можно сказать, что в Японии существует культ этого дерева. Практически все его части используются в хозяйстве. Дзельква обладает очень плотной и древесиной, которая тяжело поддается обработке и очень слабо впитывает воды. Традиционные японские дома на сваях, в качестве свай используют столбы из дзельквы. Даже простояв в воде несколько десятков лет, дерево по-прежнему остается очень прочным и твердым. Благодаря этому свойству, щепа из дзельквы используется для изготовления листов фанеры, а также в качестве шпона для мебели. Если дзельква произрастает по берегам рек и озер, то она также используется в кораблестроении. Дзельква широко применяется в искусстве бонсай. Естественно, что такое плотное и влагостойкое дерево не могли обойти своим внимание мастера, которые занимались изготовлением холодного оружия. В некоторых регионах Японии древесина дзельквы использовалась для изготовления рукоятей самурайских мечей. Современные ножевые мастера также применяют этот вид дерева в качестве материала для рукояток ножей.

Нейзильбер. Это металл, представляющий собой сплав меди, никеля и цинка. Обычно в состав входит от 5-ти до 35-ти процентов никеля и от 15-ти до 15-ти процентов цинка. Оставшуюся часть дополняет медь. Такой сплав используется в качестве более дешевого аналога серебра и мельхиора. В переводе с немецкого слово neusilber означает "новое серебро". Главной отличительной особенностью нейзильбера является классический серебристый цвет. Обычный потребитель, не знакомый с тонкостями химии и обработки металлов не способен отличить нейзильбер от чистого серебра. Самое широкое распространение нейзильбер получил в качестве материала для отливки монет, медалей и памятных знаков. Как в свое время мельхиор пришел на смену более дорогому серебру, так и нейзильбер (еще более дешевый металл) пришел на смену мельхиору. По инерции изделия, выполненные из нейзильбера, продолжают называть "мельхиором". Хотя последний используется только в авторских работах и имеет более высокую стоимость.

Монель (Monel). Монель представляет собой комбинированный сплав на основе никеля и меди. Сплав был изобретен в начале двадцатого века между 1906-м и 1910-м годом. Вхождение меди в состав сплава колеблется от 27-ми до 30-ти процентов. В российской металлургии обозначается НМЖМц. Основу сплава составляют никель, медь, железо и марганец. Металл появился, как ответ на запрос рынка на более дешевый аналог меди, которые при этом обладал бы хорошими внешними характеристиками, был бы достаточно прочен, легко поддавался обработке и при этом имел бы достаточную вязкость, чтобы из него можно было производить гнутые и литые изделия сложной формы. Изобретение монеля приписывают двум разным инженерам (которые оба, впрочем, работали на корпорацию Интернешенл Никель и Ко). Монель сталь популярен благодаря относительной дешевизне, легкой обработке и высокой химической нейтральности - монель практически не вступает в реакцию с солями и щелочами. До середины 20-го века монель широко использовался для создания декоративных металлических элементов: решетки крыш и оград, барельефы на здания, витые столешницы и ворота. В последствии был вытеснен более стойкими нержавеющими сталями. Сейчас используется для декорирования и отделки коллекционных ножей.

Алюминиевый сплав 6061-T6. Облегченный алюминиевый сплав 6061-T6 изначально разрабатывался для целей авиационной промышленности и поэтому перед его разработчиками стояли две сложно совместимые задачи: максимальная прочность и небольшой вес. В России этот сплав известен инженера и технологам под аббревиатурой АД-33. Когда в разговоре собеседник упоминает «авиационный алюминий» или «анодированный алюминий», то скорее всего речь идет о сплаве 6061-T6. Именно это сплав широко используется в гражданской промышленности рам велосипедов, скользяков для сноубордов и много другого. Компании, которые занимаются производством ножей, также широко применяют этот сплав в качестве материала для рукоятей или плашек складных ножей. Сплав 6061-Т6 легко обрабатывается обычными инструментами, хорошо подходит для лазерной резки, формовой вырубке. При помощи гидравлического пресса или технологии гидроформовки из него легко получить объемные формы. К особенностям этого сплава стоит отнести тот факт, что алюминий в любых формах моментально окисляется на воздухе. В этом с одной стороны его минус, а с другой стороны огромный плюс, так как при помощи электролитного оксидирования можно создать на поверхности изделия устойчивую оксидную пленку, которая будет служить защитой от коррозии и механических повреждений. На этом же принципе основан процесс окраски сплава 6061-Т6 в различные цвета. При оксидировании в электролит добавляется красящий пигмент и пленка на поверхности изделия приобретает цвет красителя. Этот процесс называется анодированная окраска.

Мокуме Гане (Mokume Gane) Это техника поверхностной сварки разных цветных металлов между собой, или поверхностной сварки цветного металла и железа. Самым распространенным и доступным вариантом является мокуме, составленное из железа и меди. В результате применения такой техники на металле появляется уникальный волнистый узор, напоминающий фактуру дерева распиленного поперек волокон. В переводе с японского «мокуме-гане» обозначает «металл, который имеет фактуру дерева». Встречаются также и другие названия этой техники: Itame-Gane, Yosefuki, Kasumi-Uchi.

Согласно некоторым источникам техника Мокуме Гане была изобретена японским мастером Denbei Shoami в конце 17-го века. В истории он известен, как мастер по созданию самурайских мечей и фурнитуры для них.

В традиционной технике Мокуме Гане листы разных металлов раскатываются до одинаковой толщины. Затем из листов складывается пакет с чередованием листов. Листы должны быть обезжирены и не должны иметь окислов. Сложенный пакет плотно фиксируется и помещается в камеру обжига (или же просто обжигается на древесных угля).

Нагревание пакета происходит до определенной температуры, при которой ни один из металлов еще не начинает плавиться, но максимально близко подходит к температуре плавления. В результате такого обжига происходит поверхностное сваривание разнородных слоев металлов, которые создают новую кристаллическую решетку. Такой пакет получается максимально прочным и из него можно изготавливать клинки мечей и ножей. В технике Мокуме может использоваться до 25-ти слоев различных металлов. В качестве цветных металлов чаще всего используется золото, серебро, медь.

Среди самых распространенных узоров Мокуме обычно выделяют:

• Diamond pattern - узор в форме множества ромбических или квадратных фигур;

• Ladder pattern - узор напоминающий лестницу, положенную на бок;

• Straight Grain pattern - узор повторяющий полосы на древесине, распиленной поперек волокон;

• Random Pattern - узор из овальных и круглых повторяющихся фигур.

В сети можно встретить упоминания о том, что многослойные японские клинки с таким узором изготовлены в технике Tamaha Gane, а Mokume Gane используется для создания ювелирных изделий. Однако, это не так. То, что японцы называются Tamaha Gane, в России называется сварным дамаском (техника многослойного кузнечного сваривания различных типов сталей).

В настоящее время техника Mokume Gane действительно больше всего распространена среди ювелиров, так как позволяет создавать очень необычные и красивые изделия. Но изначально техника Mokume Gane появилась для создания клинков мечей, а также оружейной фурнитуры.

Кордура (Cordura) - прочная синтетическая ткань, разработанная для использования в самых экстремальных условиях. Название материала Cordura является зарегистрированной торговой маркой, которая принадлежит американскому концерну Invista. Главное качество этой ткани - износоустойчивость. Именно поэтому она так любима военными, полицейскими и профессиональными туристами. Ткань состоит из многократно перекрученных полиамидных волокон, которые переплетены между собой специальным способом. Такая структура ткани повышает ее прочность по сравнению с обычным нейлоном в 4-5 раз. Даже в процессе длительного использования, ткань не занашивается и очень долго сохраняет свой первоначальный вид. Для повышения прочности кордура может иметь внешнее полиуретановое покрытие. Может также иметь специальную влагоотталкивающую пропитку. В некоторых случаях в ткань добавляют от 1-го до 10-ти процентов натурального хлопка. В этом случае внешний слой получается ворсистым, лучше отводит влагу и меньше «шумит» при движении по лесу.

В зависимости от структуры перекрученных волокон, из которых состоит ткань, кордура имеет показатель плотности от 100 до 1000 DEN.

Кордура широко применяется для изготовления элементов тактического снаряжения. Из этой ткани изготавливают:

• Кобуры и подсумки;

• Тактические рюкзаки и сумки;

• Разгрузочные жилеты;

• Верхнюю одежду.

Знаменитая система крепления Molle в качестве базовой ткани использует именно кордуру. Кордура также применяется для изготовления ножен и чехлов для хранения и транспортировки ножей. Ножны, изготовленные из кордуры, используются, как правило, для тактических ножей и ножей для выживания. Ножны из этого материала получаются легкими и прочными. Для создания ножен используется пластиковый вкладыш, который защищает материал от повреждения. В тактических ножнах в качестве подвеса используются петли Молле. Довольно часто, есть возможность перевернуть пластиковый вкладыш, чтобы ножны можно было разместить на правом или левом бедре.

К особенностям кордуры следует отнести тот факт, что ткань достаточно долго сохнет в отличии от обычного нейлона, так как вода попадает в структуру волокон (по аналогии с натуральным хлопком). В намокшем виде становится достаточно тяжелой.

© 2014 www.vip-horeca.ru

Перепечатка материала возможна только с письменного согласия администрации сайта.