Нож Katsumi Kitano

Как правило, при традиционном профиле клинка, наибольшая ширина прходится на место между пяткой клинка и обухом.

Сталь 440 C. Из стали 440 C делают массу ножей и в Европе, и в Америке. Довольно долгое время эта сталь считалась лучшей для кухонных, туристических и складных ножей, пока на смену ей не пришли новые дорогие высокотехнологичные сплавы. Но до сих пор это очень популярный и достойный ножевой материал для изготовления клинков. 440 C - довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом при длительном контакте с влагой и/или солью возможно появление коррозии. Это очень хороший материал для клинков кухонных, туристических и складных ножей при правильной обработке. Однако стоит отметить, что сталь 440 C в исполнении испанских производителей часто бывает мягче, чем даже 440 A у других европейцев.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 440 C: Углерод (С) 0,95 – 1,20 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 16 – 18 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,75 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки 440 C по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.

Аналог стали для ножей марки 440 C в других странах: 110X18 (Россия), SUS440C (Япония), X105CrMo17/1,4125 (Германия), 19C27 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 440 C: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки 440 C: Busse, SOG, Nieto.

Однослойная сталь (моносталь).

Однослойной сталью при производстве ножей и клинков различного назначения называется ножевая сталь, полученная из единого куска сплава с определенными характеристиками, подобранными с учетом требуемых функциональных особенностей изготавливаемого режущего инструмента. В связи с различным назначением, например, ножей, моносталь может быть произведена с повышенными характеристиками упругости, жесткости, хрупкости или мягкости.

Современные технологии производства ножевой стали позволяют добиться высокой твердости материала и, как следствие, высокого качества режущих свойств производимого из нее инструмента. Мировые изготовители предметов ножевого искусства диктуют производителям стали все новые и новые повышенные требования к качественным характеристикам выпускаемой продукции. В результате на свет появляются образцы однослойной стали, специально предназначенные для производства тех или иных режущих инструментов.

Твердость стали по HRc (Hardness Rockwell's). При приобретении, использовании и уходу за кухонными, туристическими или охотничьими ножами нередко обращает на себя внимание информация о том, что лезвие клинка изготовлено из стали, твердость которого измерена по шкале HRc. Твердость стали, из которой изготовлен клинок ножа – один из важнейших тактических и технических показателей инструмента, поэтому измерение твердости необходимо привести к определенной условной единице, используя которую, можно дать сравнительный анализ твердости различных сталей. На сегодняшний день, благодаря простоте измерений и показательности результатов, наиболее популярен для измерения твердости Метод Роквелла. Принцип Метода Роквелла состоит в том, что на сталь при определенных условиях воздействуют индентером — конусом или шариком из материала, плотность которого взята за эталонную. В зависимости от индентора и условий твердость испытуемого методом Роквелла металла классифицируется по одиннадцати шкалам, которые имеют соответствующие буквенные обозначения, и именно эта буква стоит третьей в показателе твердости. Используя данный метод, получают число в единицах измерения, обозначаемых HRc. Шкала прибора колеблется от 20 до 70 единиц. Оптимальным для охотничьих ножей считается разбежка в 57–61 HRc. Для кухонных ножей — примерно 57–65HRc, а для топоров 56–68 HRc. Не нужно также забывать, чем выше показатель HRc, тем тверже нож, но при этом более хрупок.

Односторонняя заточка (chisel grind). Также имеет название «стаместочной», так как традиционно используется для заточки долот, стамесок, рубанков и мечей самураев. Характеризуется производством заточки лишь с одной стороны клинка, оставляя другую сторону режущего инструмента плоской, что позволяет добиться идеально тонкой и острой режущей кромки. Подобный способ заточки применяется для производства инструмента узкой специальной направленности и изготовления клинков и ножей со специальным назначением. Таковыми являются японские кухонные ножи известных мастеров ножевого искусства и шкуросъемные ножи различных производителей. Односторонняя, или «стамесочная» заточка имеет ряд нюансов, ограничивающих ее популярность среди пользователей и производителей и снижающих тактические характеристики инструмента с подобным способом заточки. Например, инструмент с односторонней заточкой обеспечивает точный и направленный короткий рез по продукту или разрезаемому материалу, при длительном же резе клинок будут уводить в сторону препятствия и неоднородности материала, создавая неоднородное сопротивление. Также в числе недостатков необходимо отметить невозможность использования одного и того же инструмента с односторонней заточкой правшой и левшой, так как спуск должен находиться с рабочей стороны поверхности клинка кухонного ножа или режущего инструмента. В связи с тем, что изготовление вогнутого спуска при односторонней заточке достаточно трудоемко в производстве, при изготовлении клинков и ножей с односторонней заточкой, в основном, применяют прямые спуски. Односторонняя же заточка с вогнутыми спусками предоставляет несомненные преимущества, среди которых не только идеальная острота режущей кромки ножа, но и возможность избежать прилипания отрезанного продукта к плоскости лезвия. Недаром именно японские кухонные ножи с односторонней заточкой высоко ценятся среди шеф-поваров восточной кухни, часто работающих с рыбными и мясными продуктами, требующими идеально ровную и тонкую нарезку. Односторонняя заточка также достаточно требовательна к выбору типа и марки стали, так как угол заточки близок к минимальному и режущая кромка подвержена высоким нагрузкам.

Железное дерево (Ironwood). Одним из лучших и высококачественных материалов для изготовления рукоятей для ножей и клинков различного назначения является железное дерево, несколько десятков видов которого встречается в ножевой промышленности. Среди разновидностей железного дерева встречаются бакаут, казуарина, мезуя железная, парротия персидская, похутукава, туя западная, хмелеграб, цезальпиния железная, аризонское железное дерево, иксора железная, сидероксилон и другие виды деревьев, произрастающие на разных континентах, поэтому железное дерево – это обобщенный термин древесины, объединенной определенными физическими характеристиками. Это чрезвычайно плотная (около 1,0 г/см³) и стабильная древесина, обладающая высокой твердостью и изрядным весом. Древесина железного дерева, используемая для производства рукоятей туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и клинков редко подвержена растрескиванию, обладает эстетическим эффектом «иризации» и высоко ценится для производства элитных ножевых изделий. После обработки рукояти полированием нередко возникает эффект, при котором возникает оптическая иллюзия объемного узора древесины под тонким слоем прозрачного слоя стекла.

Фултанг — (англ. full tang дословно полный хвостовик) конструкция рукояти ножа, при которой в основе рукояти находится хвостовик клинка в виде продолжения лезвия, имеющий форму совпадающую по профилю с рукоятью. Такой способ монтажа называется так же накладной, рукоять(накладки) изготовленные в зеркальном симметричном виде и закреплены на хвостовике ножа по обоим сторонам каким либо образом (как правило заклепки или мозаичные пины).

Больстер — (англ. bolster — подкладка, прокладка) часть ножа с фиксированным клинком, находящаяся между рукоятью и лезвием ножа, выполняемая обычно из металла. Служит для предохранения переднего торца рукояти, улучшения баланса ножа, перераспределения изгибающих и боковых нагрузок, выполняет декоративную функцию. Больстер имеющий ярко выраженный подпальцевый упор или упоры (как правило если упор один, то он находится снизу, со стороны режущей кромки ножа, если упоров два, то они находятся как снизу так и сверху) защищает руку от соскальзывания на лезвие при тычковых ударах ножом, работе ножом мокрыми руками и выполняет функции гарды. Следует разделять больстер и оковку (обоймицу). Оковка традиционно используется при изготовлении финских ножей. Также следует разделять понятия больстер и оковку (обоймицу). Оковка (обоймица) сходный элемент в конструкции финских ножей. Сходным элементом в конструкции складных ножей является притин.

Туристические ножи. Тип ножа, который можно назвать туристическим зависит от того, что называть «туризмом». Для кого-то автомобильный выезд на природу с палаткой - сложное мероприятие, требующее детальной подготовки. А для кого-то двухнедельный соло-поход по Кольскому полуострову - легкая и приятная прогулка.

Обычно, к туристическим ножам принято относить нескладные и складные ножи, которые имеют:

• лезвие средней длины 90-120 миллиметров,

• обух в пределах 2-3 миллиметра,

• широкое лезвие и высокие спуски;

• ухватистую рукоять;

• ножны и рукоять, выполнены из пластика или полимерных материалов.

Основное назначение туристического ножа: нарезка продуктов, открывание консервов, чистка рыбы, строгание мягких пород дерева, рубка кустов, рез веревок и тканей. Туристические ножи, как правило, имеют клинок из нержавеющей стали, для защиты от коррозии. При изготовлении туристических ножей используются стандартные сплавы, чтобы стоимость ножа была невысокой.

Если про кого и можно сказать, что он идет путем самурая, так это про мастера Katsumi Kitano (Кацуми Китано). Путь самурая не предполагает молниеносной победы над врагом, путь самурая предполагает бесконечное совершенствование. Путь, у которого нет цели, дорога у которой нет конца. Японский ножедел Katsumi Kitano (Кацуми Китано) – человек загадка, человек миф, человек легенда. Главным своим учителем и соперником мастер считает луну. Он считает, что она проста и совершенна одновременно.

Его ножи крайне редко можно встретить в свободной продаже. На ножевые выставки мастер привозит заготовки клинков, каждая из которых еще не став полноценным ножом уже имеет своего покупателя. Выставки, это, пожалуй, единственное место, где с мастером можно пообщаться лично и договорится о создании ножа по индивидуальному заказу. Нет точной информации, какое количество ножей мастер создает каждый год. В разных источниках можно встретить цифры от 3-х до 15-ти ножей.

Ножевой мастер Katsumi Kitano (Кацуми Китано) тщательно работает над одной задачей – создание ножа, который будет царапать алмаз. Им, как настоящим японцем движет непонятная европейцу тяга к созданию самого твердого и самого острого клинка.

Работает мастер в дух направлениях: ножи созданные своим руками и ножи созданные в сотрудничестве с компанией Rockstead Knife. При этом, в работе над авторскими ножами мастер не использует электрического оборудования. Только напильники, точильные камни и луна. Самый известный нож, созданный мастером таким способом, носит название Katsumi Kitano Bowie. Самая известная модель, созданная в коллаборации с Rockstead Knife – складной нож с особой геометрией клинка и алмазным напылением. Этот нож строгает медь и мягкое железо, царапает стекло.

К фирменному стилю мастера относятся:

• Зеркальная полировка клинков;

• Высокая твердость (от 66 до 69 HRC);

• Профиль клинка «хондзукури» аналогичный древним японским мечам;

• Покрытие клинков аморфным алмазом.