Поковка стали Damascus/VG-10/Damascus 3 x 40 х 340мм

Damascus – в данном случае производитель не указывает точный состав стали, уточняя, что обкладками является высокоуглеродистая коррозионностойкая сталь.

Сталь VG-10. (сокращение от V-Gold №10) — легированная кобальтом и молибденом высокоуглеродистая коррозионностойкая сталь для ножевого производства. VG-10 была специально разработана компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для нужд ножевой промышленности и является одной из лучших сталей для ножей. По своему составу занимает промежуточное положение между ATS-34 и ATS-55 (эти марки стали считаются лучшими ножевыми сталями). Вязкость этой стали достаточна для того, чтобы сохранять режущую кромку даже при закалке клинка до твердости 60-62 Hrc, вместе с тем сталь не является хрупкой. Отличительной особенностью VG-10 является использования кобальта в сплаве - эта дорогая и редкая в сталях легирующая присадка делает сталь более твердой и вязкой.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки VG 10: Углерод (С) 0,95 – 1,05 %, Марганец (Mn) 0,5 %, Хром (Cr) 14,5 – 15,5 %, Кремний (Si) 0,60 %, Молибден (Мо) 0,90 – 1,20 %, Ванадий (V) 0,1 – 0,3 %, Кобальт (Со) 1,5 %.

Производитель стали для ножей марки VG-10: Takefu Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки VG-10: Mcusta, Hattori, Hiroshi Saito, Spyderco, Fujiwara Kanefusa, Kanetsugu, Falkniven и др.

Многослойная сталь.

История многослойной стали берет свое начало в Древнем Риме в II-III веках н.э., затем технология была перенесена в страны бассейна Балтийского моря, а затем и в Сирию, в Дамаск. На территории России технология изготовления многослойной стали известна с IV-V веков до н.э. В Индии мечи из многослойной стали изготовлялись еще две с половиной тысячи лет назад.

Технология изготовления многослойной стали за столь долгое время претерпела ряд изменений, и на данный момент существенно отличается от начальной (самих технологий среди мировых производителей существует около пятидесяти). Приблизительная схема изготовления такова: многослойные композиционные пакеты различных сортов стали с различным содержанием углерода нагревают в газовых печах с использованием инертных газов (например, аргона или гелия). Затем происходит прокатка многослойных пакетов при температуре от 1230 до 1240 °С, при которой происходит соединение стальных пластин пакетов.

Твердость стали по HRc (Hardness Rockwell's). При приобретении, использовании и уходу за кухонными, туристическими или охотничьими ножами нередко обращает на себя внимание информация о том, что лезвие клинка изготовлено из стали, твердость которого измерена по шкале HRc. Твердость стали, из которой изготовлен клинок ножа – один из важнейших тактических и технических показателей инструмента, поэтому измерение твердости необходимо привести к определенной условной единице, используя которую, можно дать сравнительный анализ твердости различных сталей. На сегодняшний день, благодаря простоте измерений и показательности результатов, наиболее популярен для измерения твердости Метод Роквелла. Принцип Метода Роквелла состоит в том, что на сталь при определенных условиях воздействуют индентером — конусом или шариком из материала, плотность которого взята за эталонную. В зависимости от индентора и условий твердость испытуемого методом Роквелла металла классифицируется по одиннадцати шкалам, которые имеют соответствующие буквенные обозначения, и именно эта буква стоит третьей в показателе твердости. Используя данный метод, получают число в единицах измерения, обозначаемых HRc. Шкала прибора колеблется от 20 до 70 единиц. Оптимальным для охотничьих ножей считается разбежка в 57–61 HRc. Для кухонных ножей — примерно 57–65HRc, а для топоров 56–68 HRc. Не нужно также забывать, чем выше показатель HRc, тем тверже нож, но при этом более хрупок.

Компания Takefu Special Steel Co.,Ltd. (Япония). В октябре 2014-го года этот японский металлургический завод праздновал свое 60-летие. Компания Takefu Special Steel Co.,Ltd была создана в 1954-м году, как предприятие с капиталом, который внесли несколько частных инвесторов. В 1959-м году завод заключил контракт с крупным концерном Yawata Iron & Steel Co.,Ltd на поставку плакированного металла (clad metal). С того момента Takefu Special Steel Co.,Ltd является признанными мировым лидером по производству плакированных металлов и биметаллических сплавов. Темпы развития компании были достаточно быстрыми, в 1964-м году компания открывает второй завод. И заключает еще несколько крупных соглашений с промышленными гигантами на поставку своей продукции.

Компания производит широкий спектр специализированных сталей, таких как чистая углеродистая сталь, легированная сталь, полунержавеющая сталь, нержавеющая сталь лезвия, быстрорежущая сталь. Особенную гордость компании составляют высококачественные порошковые стали: Super X, Super Gold. Среди производственных мощностей Takefu Special Steel Co.,Ltd есть отдельные плавильные цеха, горячие и холодные прокатные станы, большие гидравлические прессы.

Основным видом продукции компании является так называемый «Clad metal». В русском языке этому выражению соответствуют термины «плакирование» и «биметалл». Плакирование это процесс создания композитного материала, состоящего в нанесении на металлическую пластину пленки из другого металла. Нанесение одного металла на поверхность другого осуществляется термо-механическим способом. Такая операция используется, когда есть необходимость придать детали или, например, ножу свойства двух различных металлов. Например твердость и упругость. Технология спаивания металлов имеет в Японии древние корни. Многие традиционные мечи и ножи имеют сердечник из твердого металла, а обкладки из более мягкого. Свою продукцию на заводе называют «a jewel of metal». Что можно перевести на русский язык как «драгоценный камень из металла».

В России наиболее известной является легированная сталь VG-10 (VG Cold 10), где в качестве легирующих добавок используются кобальт и молибден. Сталь была разработана специально для нужд компаний производителей ножей. К основным характеристикам этой стали можно отнести высокую твердость (сталь можно закаливать до 61-62 HRC), но при этом сталь остается достаточно упругой. Эти характеристики стали возможны благодаря особой физической структуре. Сталь VG-10 используется для производства кухонных и складных ножей. Среди японских производителей стоит отметить мастера Ichiro Hattori. Из западных компаний с этой сталью работают бренды Spyderco, Camillus, Cold Steel.