Поковка стали 410 / SG-2 / 410 Ламинат 4 x 40 х 380мм (с термообработкой)

Сталь 410 Для изготовления высококлассных режущих инструментов иногда требуется сплав, сочетающий в себе свойства твердости и прочности с высокой коррозийной сопротивляемостью. Также такой сплав для изготовления клинков туристических, складных или кухонных ножей обладать высокой устойчивостью к износу. Таким сплавом является сталь 410 (упрочняемая, прямохлорируемая) с повышенным углеродосодержанием, что придает данному сплаву вышеуказанные характеристики. Степень твердости сплава 410 регулируется с помощью изменения доли содержания в нем углерода. Как правило используется в качестве обкладок.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 410: Углерод (С) 0,15 %, Марганец (Mn) 1,0 %, Хром (Cr) 11,5 – 13,5 %, Кремний (Si) 1,0 %, Никель (Ni) 0,5 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки 410 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 45 - 52.

Производитель стали для ножей марки 410: USA, Takefu Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки 410: Kanetsugu.

Сталь SG2. Порошковая сталь SG2, известная также под названием Super Gold II, на данный момент считается одним из самых высокотехнологичных сплавов. Точный состав стали, как обычно, держится в секрете. Процесс создания этой стали происходит в два этапа. На первом этапе, стальной сплав, в специальной камере насыщается азотом. В результате этой операции образуется порошок, который состоит из плотных частиц. На следующем этапе порошок помещается в вакуумную камеру, где происходит процесс высокотемпературного плавления под давлением. В результате, на выходе этого процесса получается максимально однородный сплав, который характеризуется высокой твердостью. В отличии от других порошковых сталей, SG2 обладает рядом преимуществ: может быть закалена до более высокой твердости, менее подвержена хрупкости. Последний фактор особенно важен, так как позволяет заточить нож на более острый угол, при этом в процессе работы режущая кромка не выкрашивается. При производстве кухонных ножей используется сталь SG2 в обкладках из многослойной углеродистой стали.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SG2: Углерод (С) 1,30-1,45 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 14,00-16,00 %, Кремний (Si) 0,50 %, Молибден (Мо) 2,30-3,30 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки SG2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-64.

Аналог стали для ножей марки SG2 в других странах: нет

Производитель стали для ножей марки SG2: Takefu Special Steel Co.,Ltd (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки SG2: Ryusen Hamono Co., Ltd (Japan), Kai Industries Co., Ltd (Japan).

Трехслойная сталь.

Для клинков ножей различного назначения с повышенными режущими свойствами при сохранении высокой прочности и гибкости лезвия ножа, была изобретена технология изготовления трехслойной ножевой стали.

Как правило, центральный (средний) слой изготовляется из более твердой стали, обкладки же выполнены из стали более мягкой. Высокая твердость среднего слоя клинка обеспечивает ножу высокие показатели свойств реза, обкладки же компенсируют хрупкость среднего слоя и придают лезвию необходимую прочность. Для обкладок применяются стали с невысоким содержанием углерода и повышенным содержанием хрома, который придает клинку антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. За счет того, что лезвие клинка состоит из нескольких неоднородных по своим характеристикам слоев с различной вязкостью, его практически невозможно сломать.

Узор на лезвии ножа, изготовленного из трехслойной стали, получается в результате неравномерного распределения углерода в сплаве. Узор представляет не только визуально-эстетическую ценность, но и не позволяет разрезаемому продукту прилипать к лезвию ножа.

Твердость стали по HRc (Hardness Rockwell's). При приобретении, использовании и уходу за кухонными, туристическими или охотничьими ножами нередко обращает на себя внимание информация о том, что лезвие клинка изготовлено из стали, твердость которого измерена по шкале HRc. Твердость стали, из которой изготовлен клинок ножа – один из важнейших тактических и технических показателей инструмента, поэтому измерение твердости необходимо привести к определенной условной единице, используя которую, можно дать сравнительный анализ твердости различных сталей. На сегодняшний день, благодаря простоте измерений и показательности результатов, наиболее популярен для измерения твердости Метод Роквелла. Принцип Метода Роквелла состоит в том, что на сталь при определенных условиях воздействуют индентером — конусом или шариком из материала, плотность которого взята за эталонную. В зависимости от индентора и условий твердость испытуемого методом Роквелла металла классифицируется по одиннадцати шкалам, которые имеют соответствующие буквенные обозначения, и именно эта буква стоит третьей в показателе твердости. Используя данный метод, получают число в единицах измерения, обозначаемых HRc. Шкала прибора колеблется от 20 до 70 единиц. Оптимальным для охотничьих ножей считается разбежка в 57–61 HRc. Для кухонных ножей — примерно 57–65HRc, а для топоров 56–68 HRc. Не нужно также забывать, чем выше показатель HRc, тем тверже нож, но при этом более хрупок.

Компания Takefu Special Steel Co.,Ltd. (Япония). В октябре 2014-го года этот японский металлургический завод праздновал свое 60-летие. Компания Takefu Special Steel Co.,Ltd была создана в 1954-м году, как предприятие с капиталом, который внесли несколько частных инвесторов. В 1959-м году завод заключил контракт с крупным концерном Yawata Iron & Steel Co.,Ltd на поставку плакированного металла (clad metal). С того момента Takefu Special Steel Co.,Ltd является признанными мировым лидером по производству плакированных металлов и биметаллических сплавов. Темпы развития компании были достаточно быстрыми, в 1964-м году компания открывает второй завод. И заключает еще несколько крупных соглашений с промышленными гигантами на поставку своей продукции.

Компания производит широкий спектр специализированных сталей, таких как чистая углеродистая сталь, легированная сталь, полунержавеющая сталь, нержавеющая сталь лезвия, быстрорежущая сталь. Особенную гордость компании составляют высококачественные порошковые стали: Super X, Super Gold. Среди производственных мощностей Takefu Special Steel Co.,Ltd есть отдельные плавильные цеха, горячие и холодные прокатные станы, большие гидравлические прессы.

Основным видом продукции компании является так называемый «Clad metal». В русском языке этому выражению соответствуют термины «плакирование» и «биметалл». Плакирование это процесс создания композитного материала, состоящего в нанесении на металлическую пластину пленки из другого металла. Нанесение одного металла на поверхность другого осуществляется термо-механическим способом. Такая операция используется, когда есть необходимость придать детали или, например, ножу свойства двух различных металлов. Например твердость и упругость. Технология спаивания металлов имеет в Японии древние корни. Многие традиционные мечи и ножи имеют сердечник из твердого металла, а обкладки из более мягкого. Свою продукцию на заводе называют «a jewel of metal». Что можно перевести на русский язык как «драгоценный камень из металла».

В России наиболее известной является легированная сталь VG-10 (VG Cold 10), где в качестве легирующих добавок используются кобальт и молибден. Сталь была разработана специально для нужд компаний производителей ножей. К основным характеристикам этой стали можно отнести высокую твердость (сталь можно закаливать до 61-62 HRC), но при этом сталь остается достаточно упругой. Эти характеристики стали возможны благодаря особой физической структуре. Сталь VG-10 используется для производства кухонных и складных ножей. Среди японских производителей стоит отметить мастера Ichiro Hattori. Из западных компаний с этой сталью работают бренды Spyderco, Camillus, Cold Steel.