Марочник сталей

 

 

МАРКИ СТАЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КУХОННЫХ, ТУРИСТИЧЕСКИХ И СКЛАДНЫХ НОЖЕЙ И ПРЕДМЕТОВ НОЖЕВОГО ИСКУССТВА

Прежде, чем выбрать кухонный нож для повседневного использования, эксклюзивный клинок для  коллекции, топор или мачете для грубой работы по дереву  или туристический нож для активного отдыха на природе, следует поближе познакомиться с материалом для изготовления режущих поверхностей инструментов. Таким материалом с древних пор является, в основном, сталь различных марок и разновидностей, разнообразие свойств которой и позволяет Вам выбрать для себя качественный инструмент с подходящими характеристиками на свой вкус, будь то клинок, инструмент для бонсай или традиционный японский нож.

Если не вдаваться в тонкости химического и физического анализа материала, можно сказать, что сталь является сплавом железа (не менее 45%) и углерода, количество которого во многом определяет свойства режущей поверхности ножа или инструмента. Присутствие обильного количества углерода в составе стали (более 2,14%) превратит ее в чугун, недостаток же его (менее 0,5%) позволяет получить жесть. Материал, находящийся между этими крайними точками изготовления и является той самой сталью, которая используется для производства кухонных и туристических ножей, складных ножей и мультитулов, топоров и мачете, ножниц и коллекционных клинков.

Сталь для производства предметов ножевого искусства (от ножниц до коллекционных японских ножей) условно можно разделить на высокоуглеродистую и «нержавеющую».

Лезвия клинков для кухонных, туристических или складных ножей из высокоуглеродистой стали, чаще всего, кованные. По выбору мастера, изготовляющего произведения ножевого искусства, такая сталь может быть закалена или отпущена для придания режущей кромке клинка твердости одновременно с упругостью. Лезвия клинков туристических, кухонных и складных ножей из высокоуглеродистой стали более подвержены корродированию, чем клинки из «нержавеющей» стали, но при должной закалке такие клинки превосходят своими качествами клинки из «нержавейки».

«Нержавеющая» сталь очень редко подвергается ковке, но некоторые производители, такие, как Шон Мак Вильямс, все-таки создают из такой стали клинки для ножей с помощью титанического труда и невероятных усилий. «Нержавеющая» сталь, в отличии от высокоуглеродистой, имеет свои плюсы и минусы для изготовления кухонных и туристических ножей, складных ножей и мультитулов.

Но различные свойства стали определяются не столько различным количеством углерода в составе сплава, сколько  наличием легирующих примесей и добавок, которые и определяют характеристики клинков и инструментов.

Углерод, как основной элемент сплава, придает будущему кухонному, складному или туристическому ножу твердость и жесткость. Содержание углерода в составе стали для клинков различного назначения от 0,6% до 2% придает стали название высокоуглеродистой, что во многом характеризует свойства, достоинства и недостатки ножей и клинков из нее.

Хром, входящий в состав стали, придает сплаву износостойкость, высокую способность к закаливанию и устойчивость к коррозии, что очень немаловажно для пользователя как кухонного ножа, так и туристического инструмента. Клинки из стали с содержанием не менее 13% хрома принято называть «нержавеющими», хотя это название содержит в себе немалую долю лукавства. Дело в том, что любая сталь подвержена изменениям при воздействии окружающей или агрессивной среды, и от корродирования Ваш любимый кухонный, складной или туристический нож (так же, как и ножницы, топор, мачете или мультитул), спасет только неукоснительное соблюдение Правил ухода за инструментами из стали.

Одним из самых важных элементов сплава является марганец, который придает материалу клинков зернистую структуру, которая, в свою очередь, способствует прочности ножа или инструмента из стали. Именно марганец придает туристическому или кухонному ножу жесткость и износостойкость. На производстве бытовых и профессиональных клинков используется для улучшения стали в процессе проката и ковки. Такая сталь для будущих кухонных, складных и туристических ножей называется «раскисленная». Марганец присутствует почти во всех ножевых стальных сплавах, используемых для производства клинков.

Молибден является твердоплавким элементом, в составе стали он помогает ей стать менее ломкой и хрупкой, а также придает материалу кухонного, коллекционного или туристического ножа стойкость к нагреву. Так называемые «закаливаемые на воздухе» стали содержат не менее 1% молибдена, с помощью которого становится возможным подобный тип закалки клинков для кухонных, туристических и коллекционных ножей.

При изготовлении сплава стали для изготовления предметов ножевого искусства (кухонных, туристических, складных ножей, топоров и мачете, мультитулов и ножниц, инструмента для бонсай) для придания им твердости и устойчивости к коррозии используется никель. Никель также придает сплаву клинка кухонного или традиционного японского ножа дополнительную вязкость.

Кремний, также как и марганец, при ковке клинка для кухонного, складного, коллекционного или туристического ножа используется для придания ему крепости.

Износостойкость клинка кухонного, складного, коллекционного или туристического ножа во многом определяется присутствием в составе сплава стали вольфрама. При сочетании в составе сплава вольфрама с такими добавками, как хром или молибден, делает сталь клинка для кухонного, складного, коллекционного или туристического ножа «быстрорежущей». Такой тип стали для клинков содержит наибольшее количество вольфрама. Сталь с высоким содержанием вольфрама, кроме изготовления кухонных, складных, коллекционных или туристических ножей, используется для производства брони для военной техники.

Ванадий, являясь твердоплавким элементом повышенной твердости, в составе стали для изготовления кухонных, складных, коллекционных или туристических ножей, способствует повышению износостойкости и прочности материала. Он также необходим при производстве мелкозернистой стали для клинков ножей различного назначения и инструментов из стали.

Ниже приводится подробное описание популярных марок стали, используемой для производства клинков кухонных и туристических ножей, топоров и мачете, складных ножей и мультитулов, ножниц и инструмента для бонсай.

 

 

Сталь 1095. Согласно обозначениям системы, стати для изготовления ножей с номерами, начинающимися на 10, являются углеродистыми. Эти сплавы специально созданы для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей, однако сталь 1095 используется наиболее часто. Среди сталей марки 10хх сталь для клинков 1095 лучше всех держит заточку и является наименее вязкой. Для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей сталь 1095 считается «стандартной», маркой углеродистой стали, не самой дорогой, но, при этом, с достойными техническими показателями.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 1095: Углерод (С) 0,90 – 1,03 %, Марганец 0,30 – 0,50 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера 0,05 %.

Твердость стали для ножей марки 1095 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 62.

Аналог стали для ножей марки 1095 в других странах: C92D (D 95-2) (Германия), SWR-9 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 1095: Precision Steel (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 1095: Ka Bar, Ontario Knife.

 

 

Сталь 12 C27 Sandvic. Данная сталь является наиболее сбалансированной ножевой сталью, обладающей одновременно отменными характеристиками заточки, высокой прочностью и устойчивостью к коррозии. По словам компании производителя, "Это наша основная марка стали для ручных ножей, коньковых лезвий high-end класса и ледовых буров. Вот уже на протяжении более чем 45 лет идёт работа над улучшением качества и технических показателей марки. Структура становилась плотнее, степень чистоты - выше, а тонкая микроструктура карбида сегодня далека от той, что была в стали в шестидесятых».

Рекомендованные области применения стали: охотничьи ножи, туристические ножи, карманные ножи, high-end кухонные ножи и тактические ножи.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 12 C27 Sandvic: Углерод (С) 0,60 %, Марганец (Mn) 0,35 %, Хром (Cr) 14 – 14,5 %, Кремний (Si) 0,35 %, Сера (S) 0,01%.

Твердость стали для ножей марки 12 C27 Sandvic по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 55 57.

Производитель стали для ножей марки 12 C27 Sandvic: Sandvic Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки 12 C27 Sandvic: Brusletto, Opinel, EKA.

 

 

Сталь 13 C26 Sandvic. При разработке стали 13 C26 Sandvic сильный акцент был сделан на области применения в качестве материала для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей. Это означает, что основной фокус при производстве был направлен на улучшение показателей твердости сплава, остроты лезвия и стабильности режущей кромки ножа. Сталь 13 C26 Sandvic имеет наивысший уровень твердости при сохранении тонкой структуры карбида, что характерно для сталей Sandvic в целом. С прекрасным сохранением свойств режущей поверхности и высокой прочности этот сплав является отличным выбором для изготовления тех кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей, где преобладание режущих свойств гораздо важнее умеренной коррозийной стойкости.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 13 C26 Sandvic: Углерод (С) 0,68 %, Марганец (Mn) 0,60 %, Хром (Cr) 13 %, Кремний (Si) 0,40 %.

Производитель стали для ножей марки 13 C26 Sandvic: Sandvic Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки 13 C26 Sandvic: Kershaw.

 

 

Сталь 154 CM. Данная сталь для производства кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей является высокоуглеродистой американской сталью, изначально разработанной как материал для лопаток газовых турбин. Сталь 154 CM закаляется при высоких температурах, что позволяет великолепно держать режущую кромку будущих кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей на твердой поверхности. Сталь 154CM— довольно твердая сталь, клинки и ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой и/или солью, возможно появление ржавчины. Недостатком данного типа сплава для изготовления кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей также является отсутствие в нем Ваннадия, который добавляет металлу износостойкости.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 154 CM: Углерод (С) 1,05 %, Марганец (Mn) 0,50 %, Хром (Cr) 13,75 %, Кремний (Si) 0,41 %, Молибден (Мо) 3,5 %.

Твердость стали для ножей марки 154 CM по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 -61.

Аналог стали для ножей марки 154 CM в других странах: 100Х13М (Россия), ATS-34 (Япония), X110CrMoV15/1,4111 (Германия), RWL 34 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 154 CM: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 154 CM: Benchmade, Spyderco.

 

 

Сталь 410 Для изготовления высококлассных режущих инструментов иногда требуется сплав, сочетающий в себе свойства твердости и прочности с высокой коррозийной сопротивляемостью. Также такой сплав для изготовления клинков туристических, складных или кухонных ножей обладать высокой устойчивостью к износу. Таким сплавом является сталь 410 (упрочняемая, прямохлорируемая) с повышенным углеродосодержанием, что придает данному сплаву вышеуказанные характеристики. Степень твердости сплава 410 регулируется с помощью изменения доли содержания в нем углерода. Как правило используется в качестве обкладок.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 410: Углерод (С) 0,15 %, Марганец (Mn) 1,0 %, Хром (Cr) 11,5 – 13,5 %, Кремний (Si) 1,0 %, Никель (Ni) 0,5 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки 410 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 45 - 52.

Производитель стали для ножей марки 410: USA, Takefu Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки 410: Kanetsugu.

 

 

Сталь 420. Низкое содержание углерода (менее 0,5%) в составе сплава этой стали делает ее слишком мягкой по сравнению со сталью, например, 440 серий, что отражается на характеристиках кухонных, складных и туристических ножей, которые в результате плохо держат заточку. Благодаря своей высокой коррозийной стойкости подобная сталь часто применяется для изготовления ножей для подводников (для использования в пресной воде). Сталь 420 серии используется также для производства недорогих кухонных и туристических ножей, произведенных преимущественно в Юго-Восточной Азии. Одну из разновидностей стали марки 420, а именно 420er (сплав содержит специальные присадки), используют для изготовления кухонных и туристических ножей невысокой ценовой категории некоторые европейские и американские производители, например, Magnum.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 420: Углерод (С) 0,15%, Марганец (Mn) 1,00%, Хром (Cr) 12, 00 – 14,00%, Кремний (Si) 1,00%, Фосфор (Р) 0,04%, Сера (S) 0,03%.

Твердость стали для ножей марки 420 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 52-56.

Аналог стали для ножей марки 420 в других странах: 30Х13 (Россия), SUS420J1 (Япония), X21Cr13 (Германия), 6С27 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 420: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 420: Magnum, Buck.

 

 

Сталь 420 HC Crio. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для средних по прочности кухонных, складных и туристических ножей и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку клинка, однако время от времени Ваш любимец будет нуждаться в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, но нож из нее легко перетачивать. Условное обозначение НС означает High Carbone — «высокоуглеродистый», указывая на ее принадлежность к более высокоуглеродистой разновидности стандартной мартенситной нержавеющей ножевой стали марки 420.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 420 HC Crio: Углерод (С) 0,15 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 12 – 14 %, Кремний (Si) 1,00 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,02 %.

Твердость стали для ножей марки 420 HC Crio по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 59.

Аналог стали для ножей марки 420 HC Crio в других странах: 50Х14МФ (Россия), SUS420J2 (Япония), X45CrMoV15/1,4034 (Германия), 10C29 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 420 HC Crio: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 420 HC Crio: Cold Steel, Kershaw.

 

 

Сталь 420J1 – это модифицированная японскими производителями сталей аналог сплава 420J2 для производства лезвий ножей и клинков различного назначения, обладающий свойствами твердости, антикоррозийности и устойчивости к влаге и агрессивным средам в меньшей степени, чем сплав 420J2. Благодаря способности длительно удерживать заточку и высокой сопротивляемости внешних воздействий влаги и коррозии, сплав 420J1 широко применяется для изготовления ножей для выживания, туристических, рыбацких ножах и клинках для подводников, также используется в ламинатах в качестве мягких обкладок.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 420J1: Углерод (С) 0,26 – 0,40 %, Марганец (Mn) 1,0 %, Хром (Cr) 12 – 14 %, Кремний (Si) 1,0 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки 420J1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 52 - 55.

Производитель стали для ножей марки 420J1: Crucible Metals USA.

Производители ножей и клинков из стали марки 420J1: CRKT, Hiromoto.

 

 

Сталь 420J2 – это принципиально усовершенствованная японскими металлургами мягкая нержавеющая сталь 420 для производства кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей. Введенное в нее большее количество углерода уравновешивается большим объемом легирующих элементов. Таким образом, сталь, оставаясь не подверженной коррозии, обретает достаточную твердость, чтобы в некоторых моделях кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей использоваться самостоятельно, как материал для лезвия. Сталь 420J2 в основном используется в ножах для рыбаков, ножах для подводного плавания и ножах для туристов.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 420J2: Углерод (С) 0,26 – 0,40 %, Марганец (Mn) 1,0 %, Хром (Cr) 12 – 14 %, Кремний (Si) 1,0 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки 420J2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 52 - 55.

Производитель стали для ножей марки 420J2: Crucible Metals (USA), Takefu (Japan)

Производители ножей и клинков из стали марки 420J2: CRKT, Hattori и многие другие.

 

 

Сталь 420 mod. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости ее часто используют в медицинской и пищевой промышленности для изготовления режущих инструментов и ножей. Сталь 420 mod после соответствующей обработки имеет высокую стойкость против питтинговой коррозии, благодаря чему лезвия кухонных, туристических и складных ножей тяжело вступают в реакцию с агрессивной средой. Изделия из стали 420 mod устойчивы к циклам обработки, состоящим из дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации. Клинки для кухонных, туристических и складных ножей из стали 420 mod могут обрабатываться даже в такой воде, в которой присутствуют ионы хлора.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 420 mod: Углерод (С) 0,15 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 12 – 14 %, Кремний (Si) 1,00 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,02 %.

Твердость стали для ножей марки 420 mod по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 59.

Аналог стали для ножей марки 420 mod в других странах: 50Х14МФ (Россия), SUS420J2 (Япония), X45CrMoV15/1,4034 (Германия), 10C29 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 420 mod: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки 420 mod: Cold Steel, Kershaw.

 

 

Сталь 440 A. Данный сплав является сталью с наивысшей степенью сопротивления коррозии, что немаловажно при производстве клинков для кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей. Однако состав входящих в сплав химических элементов снижает механические свойства стали и понижает износостойкость лезвий клинков и инструментов, изготовленных из нее. Сталь 440А – это нержавеющая сталь воздушной закалки, которую обычно именуют хирургической сталью. Справедливости ради нужно отметить очень хорошую устойчивость к коррозии, благодаря чему сталь 440А используется в ножах для аквалангистов. Достаточно хороша она и для производства клинков для кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 440 A: Углерод (С) 0,65 – 0,75 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 16 – 18 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,75 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки 440 A по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 55 - 57.

Аналог стали для ножей марки 440 A в других странах: 75X18 (Россия), AUS-6 (Япония), X55CrMo14/1,4110 (Германия), 12C27, AEB-L (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 440 A: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки 440 A: SOG, Gerber.

 

 

Сталь 440 B. Достаточно неплохая нержавеющая сталь для производства клинков для кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей, но, к сожалению, довольно капризная в закалке и обработке. У уважаемых производителей имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная. Кухонный, туристический или складной нож из этого материала не так просто хорошо заточить, но держать остроту клинок будет довольно долго. При перекаливании нож может быть хрупким, легко ломаться и выкрашивать участки лезвия. При длительном контакте с влагой кухонных, складных, коллекционных и туристических ножей и тем более с солью на них может незначительно проявляться коррозия. Учитывая вышесказанное, это одна из лучших сталей ножевого производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 440 B: Углерод (С) 0,90 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 16 – 18 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,75 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки 440 B по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 59.

Аналог стали для ножей марки 440 B в других странах: 95X18Ш (Россия), AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 440 B: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки 440 B: Randall.

 

 

Сталь 440 C. Из стали 440 C делают массу ножей и в Европе, и в Америке. Довольно долгое время эта сталь считалась лучшей для кухонных, туристических и складных ножей, пока на смену ей не пришли новые дорогие высокотехнологичные сплавы. Но до сих пор это очень популярный и достойный ножевой материал для изготовления клинков. 440 C - довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом при длительном контакте с влагой и/или солью возможно появление коррозии. Это очень хороший материал для клинков кухонных, туристических и складных ножей при правильной обработке. Однако стоит отметить, что сталь 440 C в исполнении испанских производителей часто бывает мягче, чем даже 440 A у других европейцев.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 440 C: Углерод (С) 0,95 – 1,20 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 16 – 18 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,75 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки 440 C по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.

Аналог стали для ножей марки 440 C в других странах: 110X18 (Россия), SUS440C (Япония), X105CrMo17/1,4125 (Германия), 19C27 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 440 C: Crusible Metals (USA), Takefu (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки 440 C: Busse, SOG, Nieto.

 

 

Сталь 75х14МФ. Сталь 75х14МФ практически неизвестна ценителям ножевого искусства. По-российскому классификатору эта сталь относится к «пружинно-рессорным сталям», который используются для создания частей и деталей больших механизмов. Российские поезда в большинстве случаев имеют рессоры, которые изготовлены из стали 75х14МФ или ее ближайших аналогов. Отличительной особенностью стали является возможность испытывать высокие механические нагрузки в течение длительного времени. Благодаря этому свойству из 75х14МФ изготавливают медицинский режущий инструмент и профессиональные кухонные ножи. За счет невысокой твердости, клинок из стали 75х14МФ легко правится мусатом или полоской кожи. Это качество особенно ценят повара и любители высокой кухни. Благодаря высокой механической прочности и вязкости, режущая кромка меньше выкрашивается и стирается в процессе заточки. Кухонный нож из стали 75х14МФ прослужит более длительное время, чем нож из классической нержавейки 440С.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 75х14МФ: Углерод (С) 0,55%, Марганец (Mn) 0,65%, Хром (Cr) 14 – 15%, Кремний (Si) 0,55%, Молибден (Мо) 0,9%, Ванадий (V) 0,10-0,15 %.

ТТвердость стали для ножей марки 75х14МФ по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58-59.

Аналог стали для ножей марки 75х14МФ в других странах: AUS-8 (Япония), 445MOD (США), X55CrMo14/1,4110 (Германия), 12C27, 13C26 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 75х14МФ: Российские металлургические концерны.

Производители ножей и клинков из стали марки 75х14МФ: Дамир Сафаров, Геннадий Прокопенков.

 

 

Сталь 8Cr13MoV. При правильной термообработке эта сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и длительным сохранением режущей кромки Ваших кухонных, туристических и складных ножей. Сталь 8Cr13MoV хорошо сбалансирована в отношении прочностных, режущих и антикоррозийных свойств клинков для лезвий ножей. Отлично подходит для не дорогих туристических и городских ножей с хорошими средними характеристиками. Эта китайская высокоуглеродистая среднехромистая нержавеющая сталь благодаря сбалансированному химическому составу отлично режет и быстро восстанавливается до заводской заточки. Она является широко распространенной сталью для производства кухонных, туристических и складных ножей у западных лидеров ножевого искусства.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 8Cr13MoV: Углерод (С) 0,70 – 0,80 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 13 – 14,5 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,10 – 0,30 %, Фосфор (Р) 0,045 %.

Производитель стали для ножей марки 8Cr13MoV: Yangjiang Shibazi China.

Производители ножей и клинков из стали марки 8Cr13MoV: Byrd, Spyderco.

 

 

Сталь 8Cr14MoV. Данная сталь признана производителями одной из наилучших сталей, совмещающих в себе такие важные параметры качества, как отличная коррозийная стойкость, высокая прочность клинка кухонного, туристического или складного ножа, и повышенная износостойкость. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV, количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной анти-коррозиной защитой.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 8 Cr14MoV: Углерод (С) 0,75 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 14,5 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,2 %, Ванадий (V) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,03 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки 8Cr14MoV по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 58.

Аналог стали для ножей марки 8Cr14MoV в других странах: 75Х14МФ (Россия), 445mod (США), AUS-8 (Япония), X55CrMo14 (Германия), 12C27, 13C26 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 8Cr14MoV: Yangjiang Shibazi China.

Производители ножей и клинков из стали марки 8Cr14MoV: Benchmade.

 

 

Сталь 9Cr13COMoV. Это нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки клинков для кухонных, туристических или складных ножей. Имеет высокую коррозийную устойчивость лезвия ножа или клинка при невысокой стоимости. Быстрорежущие стали, легированные ванадием или кобальтом, имеют повышенные режущие свойства ножей различного назначения. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивляемость удару, что улучшает тактические показатели клинка. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность лезвия ножа или клинка на изгиб и лучше механические свойства кухонного, складного или туристического ножа, но при большом его количестве снижает твердость и износостойкость сплава.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 9Cr13COMoV: Углерод (С) 0,85 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 13,5 %, Молибден (Мо) 0,2 %, Ванадий (V) 0,2 %.

Твердость стали для ножей марки 9Cr13COMoV по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 58.

Производитель стали для ножей марки 9Cr13COMoV: Yangjiang Shibazi China.

Производители ножей и клинков из стали марки 9Cr13COMoV: Benchmade.

 

 

Сталь ACUTO440. ACUTO440 - представляет собой логичное продолжение работы японских мастеров по поиску лучшей нержавеющей стали, для кухонных ножей. В документации встречается два названия: «ACUTO440» и «ACUTO +». Не вдаваясь в подробности можно сказать, что это измененный, дополненный и улучшенный вариант стали 440С. До недавнего времени широко использовалась только японскими мастерами, в частности, кухонные ножи Glestain выполнены именно из этой стали. По заявлению мастеров, именно использование ACUTO440 придает ножам их уникальные свойства.

Точный состав сплава держится в секрете. Согласно открытым источникам в состав стали ACUTO440 входят: Ванадий (V) 0.20, Кремний (Si) 0.50, Марганец (Mn) 0.50, Углерод (С) 1.00, Молибден (Мо) 1.40, Хром (Cr) 17.50.

Твердость стали для ножей марки ACUTO440 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 - 61.

Производитель стали для ножей марки ACUTO440: Япония.

Производители ножей и клинков из стали марки ACUTO440: CRKT складные ножи серии Ripple, Glestain кухонные ножи.

 

 

Сталь AISI A2. Данный сплав является сталью с низким содержанием углерода, маркировка «А» в названии которой означает «аустенитная». Эта сталь для изготовления клинков и ножей различного назначения незакаливаемая, устойчива к воздействию коррозии, немагнитна в условиях слабого намагничивания (если была подвергнута холодной обработке). Сплав AISI A2 легко поддается сварке, устойчив к межкристаллической коррозии и отлично подходит для производства кухонных, складных и туристических ножей. Высокая прочность этой стали при низких температурах положительно отображается на тактических характеристиках клинков и ножей различного назначения. Поддается электро-полировке, что также немаловажно при изготовлении изделий ножевого искусства.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки AISI A2: Углерод (С) 0,95 – 1,05 %, Марганец (Mn) 1,00 %, Хром (Cr) 4,45 – 5,50 %, Кремний (Si) 0,50 %, Молибден (Мо) 0,9 – 1,40 %, Ванадий (V) 0,15 – 0,50 %, Никель (Ni) 0,3 %.

Аналог стали для ножей марки AISI A2 в других странах: 95X5ГМ (Россия).

Производитель стали для ножей марки AISI A2: Paxton Vierling (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки AISI A2: Chris Reeves.

 

 

Сталь Aogami Super – это материал, относящийся к традиционным японским высокоуглеродистым не коррозионностойким сталям, использующимся для изготовления туристических, складных и кухонных ножей и режущих инструментов. В буквальном переводе ao gami - "голубая бумага". Однако, в отличие от своих «собратьев» - сталей Shirogami и Kigami, сталь для клинков Aogami - легированная. В ее состав добавлены некоторые элементы, такие как хром, вольфрам, а иногда – ванадий и молибден, что влияет на тактические характеристики ножей и клинков. Эти вещества добавляют стали клинка вязкости, коррозионной устойчивости и ударопрочности, очень незначительно снижая режущие свойства складных, туристических и кухонных ножей. За ножами из такой стали гораздо проще ухаживать, а режут они ничуть не хуже сталей Shiro Gami и Ki Gami.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки AOGAMI SUPER: Углерод (С) 1,30 %, Марганец (Mn) 0,20 %, Хром (Cr) 0,20 – 0,50 %, Кремний (Si) 0,10 %, Фосфор (Р) 0,025 %, Вольфрам (W) 1,00 – 1,5 %.

Твердость стали для ножей марки AOGAMI SUPER по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63 - 65.

Производитель стали для ножей марки AOGAMI SUPER: Hitachi Metals, Ltd. Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки AOGAMI SUPER: Moritaka, Takeda, Watanabe, Hiromoto, Masamoto и др.

 

 

Сталь Aogami #2 – это материал, относящийся к традиционным японским высокоуглеродистым не коррозионностойким сталям, использующимся для изготовления туристических, складных и кухонных ножей и различных режущих инструментов, по сути, является упрощенной сталью Aogami Super. В буквальном переводе ao gami - "голубая бумага". Однако, в отличие от своих собратьев - сталей Shirogami и Kigami, все виды стали для клинков Aogami - легированны. В ее состав добавлены некоторые элементы, такие как хром, вольфрам, а иногда – ванадий и молибден, что влияет на тактические характеристики ножей и клинков. Эти вещества добавляют стали клинка вязкости, коррозионной устойчивости и ударопрочности, очень незначительно снижая режущие свойства складных, туристических и кухонных ножей. За ножами из такой стали гораздо проще ухаживать, а режут они ничуть не хуже сталей Shiro Gami и Ki Gami.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки AOGAMI #2: Углерод (С) 1,30 %, Марганец (Mn) 0,15 %, Хром (Cr) 0,20 – 0,40 %, Кремний (Si) 0,08 %, Фосфор (Р) 0,023 %, Вольфрам (W) 0,9 – 1,3 %.

Твердость стали для ножей марки AOGAMI #2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 - 62.

Производитель стали для ножей марки AOGAMI #2: Hitachi Metals, Ltd. Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки AOGAMI #2: Moritaka, Takeda, Watanabe, Hiromoto, Masamoto и др.

 

 

Сталь ASP2060 - это очень высоколегированная марка порошковой стали для применения в условиях, требующих как высокой красностойкости, так и износостойкости. Равномерная микроструктура выводит ASP на передовые рубежи производительности. Сталь ASP2060 производятся путем продувки расплавленной стали струей азотного газа под высоким давлением с образованием крошечных сферических капель. Этот процесс обеспечивает однородное распределение легирующих элементов и приводит к равномерному распределению мелких частиц карбидов. Используя самые передовые технологии и соблюдая строгие технические условия, ERASTEEL производит быстрорежущие стали и современные сплавы в широком разнообразии марок и геометрических форм. Компания заняла прочные позиции в производстве продукции с высокой добавленной стоимостью и обслуживает рынки инструментальной, автомобильной, аэрокосмической, энергетической и других отраслей промышленности.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки ASP2060: Углерод (С) 2,30%, Хром (Cr) 4,2%, Молибден (Mo) 7,0%, Вольфрам (W) 6,5%, Ванадий (V) 6,5%, Кобальт (Co) 10,5%.

Твердость стали для ножей марки ASP2060 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 66-67.

Производитель стали для ножей марки ASP2060: Erasteel GmbH, Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки ASP2060: Owlknife

 

 

Сталь ASP2080 - это высоколегированная марка порошковой стали, разработанная для применения в условиях, требующих высокой твердости, высокой горячей твердости и износостойкости. Добавление в состав сплава серы улучшает обрабатываемость. Благодаря процессу очистки DvalinTM, сталь является самой чистой сталью на современном рынке. Сталь ASP2080 очищается с помощью процесса электрошлакового нагрева, который устраняет 90% крупных неметаллических частиц (включений). Благодаря многолетним традициям и преданному персоналу компания Erasteel достигла высоких стандартов качества и опыта в обработке сталей для порошковой металлургии и быстрорежущих сталей. Политика постоянных инвестиций позволяет Erasteel использовать новейшие технологии для повышения качества и производительности и разрабатывать новые продукты в соответствии с потребностями клиентов.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки ASP2080: Углерод (С) 2,30%, Хром (Cr) 4,2%, Молибден (Mo) 7,0%, Вольфрам (W) 6,5%, Ванадий (V) 6,5%, Кобальт (Co) 10,5%, Сера (S) 0,23%.

Твердость стали для ножей марки ASP2080 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 68-70.

Производитель стали для ножей марки ASP2080: Erasteel GmbH, Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки ASP2080: Owlknife

 

 

Сталь ATS-34. Это очень высококачественная, высокоуглеродистая нержавеющая сталь для ножевого производства. Благодаря высочайшему японскому качеству, она считается едва ли не лучшей сталью для изготовления элитных и коллекционных ножей по всему миру. Используется также для автомобилестроения, бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки ATS-34: Углерод (С) 1,05 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 14 %, Кремний (Si) 0,35 %, Молибден (Мо) 4,00 %, Сера (S) 0,02 %.

Твердость стали для ножей марки ATS-34 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 - 61.

Аналог стали для ножей марки ATS-34 в других странах: 100X15M (Россия), 154CM (США), RWL-34 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки ATS-34: Hitachi Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки ATS-34: Spyderco, Benchmade.

 

 

Сталь ATS-55. Высокоуглеродистая нержавеющая сталь ATS-55 представляет собой аналог стали ATS-34, только практически без содержания Молибдена, что делает сталь для кухонных, туристических и складных ножей значительно дешевле. Именно поэтому в серийных моделях ножей различного назначения так часто встречается именно ATS-55, например, в продукции фирмы Spyderco. Кроме того, ATS-55 обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки ножа или клинка, как и ATS-34, но при этом данный сплав является более твёрдым, что влияет на тактические свойства клинков и ножей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки ATS-55: Углерод (С) 1,00 %, Марганец (Mn) 0,50 %, Хром (Cr) 14,00 %, Кремний (Si) 0,40 %, Молибден (Мо) 1,00 %, Кобальт (Со) 0,40 %, Никель (Ni) 0,2 %.

Твердость стали для ножей марки ATS-55 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 - 62.

Производитель стали для ножей марки ATS-55: Hitachi Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки ATS-55: Spyderco.

 

 

Сталь AUS-2 – это сплав, выпускаемый японскими производителями ножевой стали (компанией Aichi Steel Works), принадлежащий к серии AUS. Характеризуется как сплав, способный сохранять равновесие между высокой износостойкостью и повышенной нержавеющей и антикоррозийной способностью. Легкость в обработке для изготовления клинков туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и высокие режущие характеристики делают сплав AUS-2 популярным среди производителей режущего инструмента. Сплав AUS-2 также характеризуется способностью держать первоначальную заточку и низкой подверженностью скалываться при непредвиденных ударах, при этом чаще всего используется в качестве обкладок на ламинатах.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки AUS-2: Углерод (С) 0,35 – 0,45 %, Марганец (Mn) 1,0 %, Никель (Ni) 0,43 %, Хром (Cr) 11 – 13 %, Кремний (Si) 1,0 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки AUS-2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 54 - 58.

Производитель стали для ножей марки AUS-2: Aichi Steel Works (Japan)

Производители ножей и клинков из стали марки AUS-2: Kanetsugu.

 

 

Сталь AUS-6. Это устойчивая к коррозии, хромистая сталь японского производства для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Сталь изначально разрабатывалась как ножевая и пользуется большой популярностью при изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей. AUS-6 традиционно закаливается до 54-57 HRC, что говорит о её мягкости с одной стороны и неподверженности сколам клинка или ножа с другой.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки AUS-6: Углерод (С) 0,55 – 0,65 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 13,5 – 14 %, Кремний (Si) 0,8 – 1,00 %, Молибден (Мо) 1,00 %, Ванадий (V) 0,1 – 0,25 %, Никель (Ni) 0,49 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки AUS-6 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 - 57.

Аналог стали для ножей марки AUS-6 в других странах: 65X13 (Россия), 440A (США), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Производитель стали для ножей марки AUS-6: Aichi Steel Works (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки AUS-6: Al Mar, Spyderco, Hattori.

 

 

Сталь AUS-8. Сталь AUS-8 разрабатывалась как ножевая и создана достаточно давно, хорошо освоена ведущими фирмами для изготовления клинков кухонных, туристических и складных ножей. Клинок имеет оптимальное сочетание твердости - 57-59 HRC (что более чем достаточно для повседневного ножа) и гибкости. Чуть меньшее, чем в VGold-10, содержание углерода при близком проценте хрома, повышает коррозионную стойкость клинков для ножей различного назначения. Меньшая твердость ножа (по сравнению с VGold-10 (61-62 HRC) и керамикой (87 HRC)) ускоряет его заточку, для которой пригодно большее количество марок абразивов и подручных средств. Термообработка стали AUS-8 хорошо освоена промышленностью, поэтому для кухонных, туристических и складных ножей из нее характерны высокое качество и относительно низкая цена.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки AUS-8: Углерод (С) 0,70 – 0,75 %, Марганец (Mn) 0,50 %, Хром (Cr) 13 – 14 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,10 – 0,30 %, Ванадий (V) 0,1 – 0,26 %, Никель (Ni) 0,49 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки AUS-8 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 59.

Аналог стали для ножей марки AUS-8 в других странах: 75Х14МФ (Россия), 445MOD (США), X55CrMo14/1,4110 (Германия), 12C27, 13C26 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки AUS-8: Aichi Steel Works (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки AUS-8: CRKT, Cold Steel, Hattori.

 

 

Сталь AUS-10. Это отличный материал для производства клинков и ножей, отличается высокой износостойкостью, прочностью и твердостью, но незначительно подвержен коррозии. Ножи различного назначения из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой и/или солью, возможно появление ржавчины. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки AUS-10: Углерод (С) 0,95 – 1,10 %, Марганец (Mn) 0,50 %, Хром (Cr) 13 – 14 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,1 – 0,31 %, Ванадий (V) 0,10 – 0,27 %, Никель (Ni) 0,49 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки AUS-10 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 - 60.

Производитель стали для ножей марки AUS-10: Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки AUS-10: Seki Cut.

 

 

Сталь BG-42. Эта сталь первоначально была разработана для подшипников скольжения, поэтому ее состав влияет на определенные тактические характеристики клинков из нее. Тонкие клинки кухонных, туристических и складных ножей из нее вызывают восхищение благодаря эстетической красоте и «чистому и тонкому» резанию режущей поверхности, отлично держащему заточку. Но механическая выносливость лезвия из этой стали для клинков и ножей различного назначения оставляет желать лучшего. Также недостаточной является сопротивляемость клинка или ножа давлению с боков и в целом выносливость инструмента, особенно если сталь закаливалась до высокой степени жесткости.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки BG-42: Углерод (С) 1,15 %, Марганец (Mn) 0,50 %, Хром (Cr) 14,5 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Мо) 4,0 %, Ванадий (V) 1,2 %.

Твердость стали для ножей марки BG-42 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61 - 63.

Производитель стали для ножей марки BG-42: Latrobe Steel (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки BG-42: Chris Reeves, Case.

 

 

Сталь Cobalt (Кобальтовая сталь). При создании холодного оружия и кухонных ножей японцы стараются как можно больше информации держать в секрете. Видимо, вековая клановая закрытость отразилась на эпохе постиндустриального развития. Некоторые мастера, даже не указывают какой тип стали использован при создании того или иного ножа. Обычному японцу, даже если он профессиональный повар, такая информация не сильно интересна. Тот, кто профессионально работает ножом, знает много способов, как проверить нож в деле. Про японскую «кобальтовую сталь» известно лишь, что это высокотвердая сталь, которая применяется в тех случаях, когда от инструмента нужна максимально тонкая и острая режущая кромка.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки «кобальтовая сталь»: Углерод (С) 0,95-1,15%, Кобальт (Со) 2-3 %, Хром (Cr) 15, 00 – 17,00%, Молибден (Мо) 1-2 %.

Твердость «кобальтовой стали» стали для ножей по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-62.

Аналог «кобальтовой стали» для ножей в других странах: нет.

Производитель стали для ножей марки «кобальтовая сталь»: Takefu Special Steel Co.,Ltd.

 

 

Сталь COWRY X. Cowry X - вязкая порошковая сталь для изготовления туристических, складных и кухонных ножей, специально разработана Daido Steel Company по технологии аморфных металлических сплавов для режущих инструментов. Сталь Cowry X обладает прекрасным резом клинка или ножа при правильной заточке и обладает высокой коррозионной стойкостью режущей поверхности инструмента.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки COWRY X: Углерод (С) 3 %, Хром (Cr) 20 %, Молибден (Мо) 1,0 %, Ванадий (V) 0,3 %.

Твердость стали для ножей марки COWRY X по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63 - 66.

Производитель стали для ножей марки COWRY X: Daido Steel Company.

Производители ножей и клинков из стали марки COWRY X: Hattori.

 

 

Сталь COWRY Y. Японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Company, применяемая в ножевой промышленности. Повышенное содержание легирующих примесей говорит о высокой твёрдости и прочности клинка из этой стали для производства кухонных, туристических и складных ножей. Клинок инструмента из данного сплава будет отличаться умеренной твёрдостью, лезвия ножей из него очень пластичны, подолгу не ржавеют.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки COWRY Y: Углерод (С) 1,20 %, Хром (Cr) 14 %, Молибден (Мо) 3,0 %, Ванадий (V) 1,0 %.

Твердость стали для ножей марки COWRY Y по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61 - 64.

Производитель стали для ножей марки COWRY Y: Daido Steel Company (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки COWRY Y: Hattori, Koji Hara.

 

 

Сталь CPM 10 V. Сталь используется исключительно для создания дорогостоящих авторских ножей. В настоящее время считается одной из самых сложных в обработке. В одном из соревнование по резу толстого каната нож из стали CPM 10 V сталь несомненным лидером с огромным отрывом от ножей из других сталей. Обладает высоким уровнем углерода, хрома и ванадия. Сочетание этих элементов наделяет сталь высокими рабочими характеристиками и устойчивым резом. Хорошо работает по твердым и мягким материалам. Имеет невысокую устойчивость к коррозии. Основное применение - авторские и уникальные ножи.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM 10 V: Углерод (С) 2,45 %, Хром (Cr) 5,25 %, Молибден (Mb) 1,30 %, Ванадий (V) 9,75 %.

Твердость стали для ножей марки CPM 10 V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-65.

Аналог стали для ножей марки CPM 10 V в других странах: прямых аналогов нет.

Производитель стали для ножей марки CPM 10 V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM 10 V: авторские мастерские.

 

 

Сталь CPM-154. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). CPM 154 – это CPM-производная стандартной версии стали Crucible 154 CM для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Процесс производства CPM заключается в равномерном распределении карбидов в материале, в результате чего клинки и лезвия из стали CPM 154 легче поддаются шлифовке и полировке. Она также более прочная, чем обычная сталь 154 СМ. По сравнению со сталью 440C сталь CPM 154 более устойчива к коррозии, износостойка и тверда, а также, обладает более высокой прочностью изготовленных из нее клинков. В ножевом производстве она лучше держит заточку клинков и ножей и более стойкая к выкрашиванию, чем 440C.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM-154: Углерод (С) 1,05 %, Хром (Cr) 14,0 %, Молибден (Мо) 4,0 %.

Аналог стали для ножей марки CPM-154 в других странах: RWL-34 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки CPM-154: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM-154: Hattori, G-Sakai.

 

 

Сталь CPM 3V. Сталь создана специально для ножевой промышленности американским металлургическим концерном Crucible Industries. Одна из главных характеристик - высокая ударная вязкость. Грамотно подобранный состав компонентов обеспечивает оптимальное соотношение между упругостью, твердостью и вязкостью. Обычно такие характеристики свойственны ножам с большим количеством углерода, однако здесь удалось развить эти характеристики на примере нержавеющей стали. Особенно хорошо виден уровень вязкости на тестах, которые проводят представители компании Cold Steel на ножах серии Recon Tanto. Клинок серийного образца зажимается в тисках и, с помощью стальной трубы, сгибается в поперечной плоскости. По своим характеристикам сталь превосходит ближайших конкурентов. Отлично выдерживает рубящие и сильные ударные нагрузки. Широко применяется для создания охотничьих и бушкрафтерских ножей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM 3V: Углерод (С) 0,83%, Хром (Cr) 7,49 %, Молибден (Mb) 1,30 %, Ванадий (V) 2,75 %.

Твердость стали для ножей марки CPM 3V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58-60.

Аналог стали для ножей марки CPM 3V в других странах: прямых аналогов нет.

Производитель стали для ножей марки CPM 3V: Crucible Industries (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM 3V: Benchmade, Medford Knife&Tool, Cold Steel.

 

 

Сталь CPM 420V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). Сплав СРМ 420V для производства кухонных, туристических и складных ножей - это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V. Сталь великолепно держит заточку (лучше ATS-34), но при этом ножи и инструменты различного назначения из нее тяжело затачиваются первый раз. По мнению некоторых ведущих производителей, данная сталь является лучшей для ножевого производства.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM 420V: Углерод (С) 2,30 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 14 %, Кремний (Si) 0,40 %, Молибден (Мо) 1,0 %, Ванадий (V) 9,0 %.

Твердость стали для ножей марки CPM 420V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.

Производитель стали для ножей марки CPM 420V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM 420V: Spyderco.

 

 

Сталь CPM 440V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). По совокупности свойств СРМ 440V является одним из лучших материалов для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Однако высокая цена как самой стали, связанная с высокотехнологическими методами получения, так и высокая стоимость конечного изделия (обусловленная некоторыми сложностями работы с подобными сталями), делают её пригодной для изготовления отнюдь не массовых (эту позицию пока по праву твёрдо удерживают 440 и им подобные стали), а дорогих и элитных изделий.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM 440V: Углерод (С) 2,15 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 17 %, Кремний (Si) 0,40 %, Молибден (Мо) 0,4 %, Ванадий (V) 5,5 %.

Твердость стали для ножей марки CPM 440V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 - 58.

Аналог стали для ножей марки CPM 440V в других странах: X230CrVMo14 9 (Германия).

Производитель стали для ножей марки CPM 440V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM 440V: Microtech, Spyderco.

 

 

Crucible CPM Rex 121. Сталь была создана для создания режущего инструмента и штампов в тяжелой металлургии. Изначально была взята планка на получение высоких показателей по износоустойчивости и красностойкости. В состав сплава входит ванадий и кобальт, которые позволяют добиться этих характеристик. Структура стали Crucible CPM Rex 121 такова, что сразу после отжига она уже может иметь твердость близкую к 45 единицам. Обычно, это твердость среднего кухонного ножа, который уже прошел закалу и термическую обработку. После того, как сталь Crucible CPM Rex 121 проходит полный технологический цикл ее твердость может достигать предельных значений по шкале Роквелла - 68-70. Считается, что сталь была создана в конкурентной "гонке вооружений" одного металлургического концерна с другим. Ближайшим аналогом считается сталь Maxamet Micro-Melt Alloy производства концентра Carpenter. Важным моментом является невозможность заточки стали на обычных абразивах или водных камнях. Для заточки ножа из стали Crucible CPM Rex 121 придется использовать инструменты с алмазным напылением и высокотвердые абразивы.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Crucible CPM Rex 121 : Углерод (С) 3,4 %, Молибден (Mo) 5,0 %, Хром (Cr) 4,0 %, Ванадий (V) 9,5 %, Вольфрам (W) 10,0 %, Кобальт (С) 9,0%.

Твердость стали для ножей марки Crucible CPM Rex 121 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120 при вершине, нагрузка 150 кгс): 68 - 70.

Производитель стали для ножей марки Crucible CPM Rex 121: Crucible Industries LLC (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки Crucible CPM Rex 121: Мастерская Волчий Век.

 

 

Сталь CPM S30V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). СРМ S30V была разработана специально для удовлетворения потребности ножевой индустрии в качественной стали с очень высокими (выше, чем у сталей 440С и D2) прочностными свойствами. По износостойкости (то есть по способности держать заточку) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%, что было подтверждено независимой экспертизой, проведенной Ассоциацией исследований ножевых изделий и сходных товаров - Cutlery and Allied Trades Research Association (CATRA).

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM S30V: Углерод (С) 1,45 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 14 %, Кремний (Si) 0,40 %, Молибден (Мо) 2,0 %, Ванадий (V) 4,0 %.

Твердость стали для ножей марки CPM S30V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.

Аналог стали для ножей марки CPM S30V в других странах: X220CrV17 6 (Германия).

Производитель стали для ножей марки CPM S30V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S30V: Spederco, Microtech, Chris Reeves.

 

 

Сталь CPM S35VN является результатом коллаборации ножевого дизайнера Криса Рива и американского концерна Crucible. Крис искал сталь, которая была бы достаточно жесткой, но при этом могла быть обработана ручным способом. Результатом этого сотрудничества стала сталь S35VN. Эта сталь производится по технологии Crucible Particle Metallurgy, которая разработана американским металлургическим концерном. Главная особенность этой технологии заключается в том, что на выходе получается максимально однородный сплав с жесткими связями в кристаллической решетке. Это достигается за счет максимального измельчения руды, ее многократной последующей очистки и электрохимической фильтрации стали в процессе плавка. Также сам процесс выплавки и разлива по формам происходит под определенным давлением, что повышает однородность и плотность. В данный момент сталь гарантированно входит в ТОП 10 ножевых сталей для создания авторских и коллекционных ножей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки S35VN: Углерод (С) 1,4 %, Ванадий (V) 3,0 %, Хром (Cr) 14,0%, Молибден (Мо) 2,0%, Ниобий (Nb) 0,50%.

Твердость стали для ножей марки S35VN по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-62

Аналог стали для ножей марки S35VN в других странах: CPM 154, H1б Z-FiNit

Производитель стали для ножей марки S35VN: концерн ZAPP, Германия

Производители ножей и клинков из стали марки S35VN: Spyderco

 

 

Сталь CPM S60V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). Данный сплав гораздо дольше держит режущую кромку кухонного, туристического или складного ножа острой, но придает материалу клинка хрупкость. Кроме того, химический состав сплава для изготовления клинков, ножей и инструментов различного назначения определяет физические свойства изделия из него, а именно (в данном случае) сложность заточки.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM S60V: Углерод (С) 2,15 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 17 %, Кремний (Si) 0,40 %, Молибден (Мо) 0,4 %, Ванадий (V) 5,5 %.

Твердость стали для ножей марки CPM S60V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.

Производитель стали для ножей марки CPM S60V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S60V: Spyderco.

 

 

Сталь CPM S90V. Эта сталь изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, более известной среди производителей и любителей ножей под аббревиатурой СРМ (Crucible Particle Metallurgy process). В данный момент является ветераном модельного ряда, не уступающим своих позиций в ножевом производстве. Сплав содержит первичные карбиды ванадия, что несколько ограничивает механику лезвий для ножей, но теоретически придает им высокую износостойкость. На практике применения ее в заметной степени ограничивает максимально достижимая твердость (зачастую 59 – 60 HRC).

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM S90V: Углерод (С) 2,30 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 14 %, Кремний (Si) 0,40 %, Молибден (Мо) 1,0 %, Ванадий (V) 9,0 %.

Твердость стали для ножей марки CPM S90V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 - 58.

Аналог стали для ножей марки CPM S90V в других странах: X230CrVMo14 9 (Германия).

Производитель стали для ножей марки CPM S90V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S90V: Microtech, Spyderco.

 

 

Сталь CPM S110V. Ни для кого не секрет, что с точки зрения создания высокотвердых порошковых стальных сплавов, американские металлургические концерны впереди планеты всей. Существует целая серия порошковых сталей, которые создаются по запатентованной технологии СРМ (Crucible Particle Metallurgy Process). Особенность этой технологии позволяет создавать сплавы в которых химические элементы создают максимально однородную структуру. Сталь CPM S110V представляет собой топовый сплав в состав которого входят следующие легирующие элементы: ниобий, ванадий и молибден. Все эти компоненты являются тугоплавкими металлами высокой твердости. Молибден позволяет закаливать клинок до уровня 61-63HRC. Ванадий наделяет кристаллическую решетку сплава упругостью и вязкостью, а также устойчивостью к воздействию химически активных сред. Ниобий придает сплаву высокую устойчивость к коррозии и питтингу. Стоит отметить, что сочетание этих элементов наделяет ножи из стали CPM S110V высокими рабочими характеристиками. Клинок с трудом подвергается заточке, однако впоследствии, нож может работать в течение длительного времени, не теряя свой первоначальной остроты. Благодаря этим характеристикам сталь часто используется для создания авторских, кастомных и мелкосерийных ножей премиум-сегмента.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM S110V: Углерод (С) 2,8 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 15,25 %, Кремний (Si) 0,40 %, Молибден (Мо) 2,25 %, Ванадий (V) 9,0 %, Ниобий (Nb) 3,0%.

Твердость стали для ножей марки CPM S110V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-61.

Аналог стали для ножей марки CPM S110V в других странах: CPM S90V (USA).

Производитель стали для ножей марки CPM S110V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S110V: Spyderco, Zero Tolerance.

 

 

Сталь CPM S125V. Благодаря своим отличным рабочим характеристикам, среди пользователей эта сталь иногда называется "злючей сталью". Создана американским концерном для использования в металлургической промышленности. Относится к нержавеющим инструментальным сталям, которым свойственна высокая ударная прочность, надежная защита от коррозии и хорошее удержание режущей кромки. Устойчивая к изломам и выкрашиванию. Производится по технологии CPM, которая позволяет добиться максимальной однородности и устойчивости кристаллической решетки. Сталь достаточно сложна в обработке и по оценками мастеров требует примерно в три раза больше времени, чем обычная инструментальная сталь. Используется для создания авторских ножей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CPM S125V: Углерод (С) 3,3 %, Хром (Cr) 14,0 %, Молибден (Mb) 2,50 %, Ванадий (V) 12,0 %.

Твердость стали для ножей марки CPM S125V по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-65.

Аналог стали для ножей марки CPM S125V в других странах: прямых аналогов нет.

Производитель стали для ножей марки CPM S125V: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки CPM S125V: Мастерская Волчий Век, Мастерская Бирюкова.

 

 

Сталь CPM SPY27. Инновационные разработки американского концерна Crucible не стоят на месте. В 2018-2019-м году компания наладила выпуску высококачественной порошковой стали Crucible CPM SPY27, которая практически сразу была отнесена к разряду дорогих и элитных. В состав стали, в том числе, входит ниобий, который по своей структуре является очень твердым элементом, что обеспечивает устойчивость и жесткость кристаллической решетки стали.

Содержание ниобия было увеличено до 1% по сравнению с 0,5% в S35VN и S45VN. В рецептуру стали также входит азот, который отвечает за высокую твердость и коррозионную устойчивость. Компания обещает отличное удержание угла режущей кромки и определенную легкость в процессе механической обработки заготовок из этой стали.

Есть информация о том, что эта сталь была произведена эксклюзивно по заказу компании Spyderco. И эта информация вполне похожа на правду, так как на рынке до сего момента из этой стали представлены ножи только под этим брендом.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Crucible CPM SPY27 : Углерод (С) 1,25 %, Молибден (Mo) 2,0 %, Хром (Cr) 14,0 %, Ванадий (V) 2,0 %, Ниобий (Nb) 0,1 %, Кобальт (С) 1,5%.

Твердость стали для ножей марки Crucible CPM SPY27по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120 при вершине, нагрузка 150 кгс): 62 - 64

Производитель стали для ножей марки Crucible CPM SPY27: Crucible Industries LLC (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки Crucible CPM SPY27: Spyderco

 

 

Сталь CV-134. Высокованадиевая штамповая сталь порошкового передела для изготовления кухонных, туристических и складных ножей. Обеспечивает достаточно высокую износостойкость лезвия клинка при приличной механике и коррозионной стойкости режущей поверхности ножей различного назначения. Хороший выбор для охотничьих ножей высокого класса.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CV-134: Углерод (С) 2 – 2,3 %, Хром (Cr) 15,5 – 16 %, Кремний (Si) 0,25 – 0,5 %, Молибден (Мо) 2 – 2,5 %, Ванадий (V) 4,0 – 6,0 %, Фосфор (Р) 0,02 %, Сера (S) 0,01 %.

Твердость стали для ножей марки CV-134 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 62 - 63.

Производитель стали для ножей марки CV-134: Hitachi Metals, Ltd.

Производители ножей и клинков из стали марки CV-134: Hattori, G-Sakai.

 

 

Сталь CTS-BD1 (Carpenter CTS™ - BD1 Alloy) изготавливается знаменитой американской компанией Carpenter на основе вакуумной плавки, позволяющей сделать структуру металла более однородной, лишенной посторонних примесей, негативно влияющих на физико-химические свойства сплава. В частности в структуре минимальным оказывается содержание фосфора и серы, снижающих вязкость и стойкость стали к износу. По своим характеристикам они имеет много общего с такими марками как 154CM и ATS-34. Марка относится к числу новых на рынке, созданных специально с учетом потребностей производителей ножей. Ножи из стали CTS – BD1 обладают очень острым лезвием, которое в случае необходимости может быть доведено во время правки до уровня бритвы. Рез получается высокого качества, а восстановление остроты не требует значительных усилий.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки CTS-BD1: Углерод (С) 0,9 %, Марганец (Mn) 0,6 %, Хром (Cr) 15,75%, Кремний (Si) 0,37 %, Фосфор (Р) 0,025 %, Сера (S) 0,01 %.

Твердость стали для ножей марки CTS-BD1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-61.

Аналог стали для ножей марки CTS-BD1 в других странах: 154CM, ATS-34

Производитель стали для ножей марки CTS-BD1: Carpenter AD, USA

Производители ножей и клинков из стали марки CTS-BD1: Spyderco, Cold Steel, CRKT

 

 

Сталь D-2. Сталь D-2 для производства клинков иногда называют "полу-нержавеющей". Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали для ножей различного назначения. Это самая стойкая к коррозии сталь из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия ножа или клинка. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке поверхности лезвия кухонного, туристического или складного ножа. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier) в производстве предметов ножевого искусства.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки D 2: Углерод (С) 1,55 %, Марганец (Mn) 0,35 %, Хром (Cr) 11 – 13 %, Кремний (Si) 0,45 %, Молибден (Мо) 0,9 %, Ванадий (V) 0,9 %.

Твердость стали для ножей марки D 2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 61.

Аналог стали для ножей марки D 2 в других странах: Х12МФ (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки D 2: Crusible Metals (USA).

Производители ножей и клинков из стали марки D 2: Ontario, Busse, Ka Bar.

 

 

Сталь DAP40(DEX40) - это современный порошковый сплав последнего поколения, который производится японским концерном Daido Steel. Те, кто интересуется ножевой тематикой, знают ее супертвердые стали Cowry-X и Cowry-Y, которые производились до 2012 года. С начала нового десятилетия компания сконцентрировалась на производстве супер твердых сталей семейства DAP. Сталь DAP40(DEX40) сочетает в себе характеристики инструментального быстрореза и твердой порошковой стали. Такого сочетание редко можно встретить у других металлургических концентров. Основные фишки, которые используются в ножевой отрасли: высокое сопротивление нагреву и постоянство характеристик во времени, высокая твердость и уверенное удержание остроты режущей кромки.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки DAP40(DEX40):Углерод (С) 1,30%, Хром (Cr) 4,0%, Молибден (Mo) 5,0%, Вольфрам (W) 6,5%, Ванадий (V) 3,0%, Кобальт (Co) 8,0%.

Твердость стали для ножей марки DAP40(DEX40) по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63.

Производитель стали для ножей марки DAP40(DEX40): Daido Steel Co.Ltd, Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки DAP40(DEX40):

 

 

Сталь DAP60(DEX60) - производится методом сферического газового распыления руды. Новый метод газового распыления позволил получить высококачественный порошковый сплав с высокой плотностью наполнения и меньшим содержанием кислорода. Комбинация с HIP (горячее изостатическое прессование) позволяет получить более однородную микроструктуру, что позволяет сочетать химические элементы на которых горячая обработка не могла быть выполнена ранее или когда необходимые по составу сплавы трудно получить методом обычного плавления. Полученный сплав сочетает в себе характеристики твердой порошковой стали и инструментального быстрореза.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки DAP60(DEX60): Углерод (С) 1,70%, Хром (Cr) 4,0%, Молибден (Mo) 2,0%, Вольфрам (W) 15,0%, Ванадий (V) 5,0%, Кобальт (Co) 8,0%.

Твердость стали для ножей марки DAP60(DEX60) по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 66.

Производитель стали для ножей марки DAP60(DEX60): Daido Steel Co.Ltd, Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки DAP60(DEX60):

 

 

Сталь DAP80(DEX80) - одна из самых твердых в семействе нержавеющих порошковых сталей японского концерна Daido Steel. Сталь может быть закалена до 67 HRC без перекоса в сторону хрупкости. Сталь производится по следующей технологии. Частично левитирующий расплавленный металл в водоохлаждаемом тигле с донным носиком распыляется струями газа аргона. Комбинация процессов левитационного плавления и газовой атомизации предотвращает захват примесей (например, кислорода) из тигля. Этот процесс позволяет получать незагрязненный порошковый сплав высокой чистоты. Порошковый сплав высокой чистоты может быть нанесен на мишени для напыления после уплотнения методом HIP. Он также эффективен для повышения коррозионной стойкости путем термического напыления, наплавки и пайки. В ножевой промышленности используется только для создания авторских ножей ручной работы с клинками высокой твердости.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки DAP80(DEX80): Углерод (С) 2,10%, Хром (Cr) 4,0%, Молибден (Mo) 6,0%, Вольфрам (W) 14,0%, Ванадий (V) 5,5%, Кобальт (Co) 12,0%.

Твердость стали для ножей марки DAP80(DEX80) по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 67.

Производитель стали для ножей марки DAP80(DEX80): Daido Steel Co.Ltd, Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки DAP80(DEX80):

 

 

Сталь DSR1K6. Данный сплав является среднеуглеродистым высоколегированным нержавеющим сплавом, обладающим высокими прочностными характеристиками. Сталь DSR1K6 не склонна к выкрашиванию в процессе использования изготовленных из нее инструментов. Легко поддается правке и заточке, не теряя при этом своих тактических характеристик. В основном, предназначена для изготовления обкладок многослойных лезвий кухонных, охотничьих и туристических ножей ножей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки DSR1K6: Углерод (С) 0,6 %, Хром (Cr) 13,5 %, Молибден (Мо) 0,1 %, Марганец (Mn) 1,0 %, Кремний (Si) 1,00 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Сера (S) 0,03 %, Никель (Ni) 0,5 %.

Твердость стали для ножей марки DSR1K6 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 59.

Аналог в отечественной промышленности: 65Х13.

Производитель стали для ножей марки DSR1K6: Daido steel, Ltd.

Производители ножей и клинков из стали марки DSR1K6: Kanetsugu

 

 

Сталь Elmax. Фактически, по составу, данная сталь для изготовления кухонных, туристических и складных ножей является 3% версией стали 440С, и, в некотором роде, предшественницей M390 и “бабушкой” Vanax 35. Сталь уже довольно давно присутствует на рынке и достаточно популярна при производстве клинков и лезвий для ножей. По стойкости сплав для ножей несколько уступает M390 и примерно соответствует CPM S30V. Хорошая сталь для изготовления ножей среднего и чуть выше классов.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Elmax: Углерод (С) 1,72 %, Хром (Cr) 17,8 %, Кремний (Si) 0,8 %, Молибден (Мо) 0,99 %, Ванадий (V) 2,99 %, Никель (Ni) 0,15 %, Вольфрам (W) 0,11 %.

Твердость стали для ножей марки Elmax по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60.

Производитель стали для ножей марки Elmax: Uddeholm.

 

 

Сталь GIN-1. Сталь Gingami или GIN-1 (старое название G-2) – достаточно старая и хорошо себя показавшая японская сталь для изготовления ножей высокой коррозионной стойкости. Клинок или нож из GIN-1 обладает хорошим, сбалансированным резом и долго удерживает рабочую остроту. Замена названия была произведена в конце 90-х, по причине наличия на североамериканском рынке одноименного пластика G-2. Эта нержавеющая сталь для ножевого производства легко затачивается и долго служит. GIN-1 чаще всего используется в изготовлении японских кухонных ножей и ножей для яхтсменов, рыбаков и дайверов, благодаря высокой степени сопротивления коррозии.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки GIN-1: Углерод (С) 0,90 %, Марганец (Mn) 0,60 %, Хром (Cr) 15,5 %, Кремний (Si) 0,37 %, Сера (S) 0,03 %.

Производитель стали для ножей марки GIN-1: Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки GIN-1: Benchmade, Spyderco.

 

 

Сталь Gokunan. Мягкая, послушная и легкая в обработке сталь, которая, как правило, используется для создания японских ножей из ламината, известна также под названиями Gokunan-Tetsu и Gokunan-Koh. Чаще всего сталь Gokunan используется в качестве центрального мягкого слоя в обкладках из более жесткого металла. Многие традиционные японские ножи (киридаши и хигоноками) изготавливаются по этой технологии. Мягкий слой обеспечивает быструю заточку и точный рез, а обкладки из более твердого металла предохраняют режущую кромку от повреждений. Довольно часто при создании обкладок вместе с Gokunan используется традиционная нержавеющая сталь 410. Также может использоваться и наоборот, в качестве мягких обкладок центрального твердого слоя стали в пакете.

Полный состав стали держится в секрете, известно лишь, что содержание углерода составляет 0,80%.

Производитель стали для ножей марки Gokunan: Hitachi Metals.

Производители ножей и клинков из стали марки Gokunan: Carter Cutlery, Takeda Hamono.

 

 

Сталь H-1. Сталь H-1 – это уникальное явление в области мировой ножевой промышленности. Эта хром-никелевая сталь американского производства была ввыведена на рынок в 2003 году компанией Benchmade и сразу обрела популярность среди производителей ножей и клинков. Благодаря своему необычному химическому составу, она обладает повышенной коррозийной стойкостью и идеально подходит для использования изготовленных из нее клинков в солёной воде. В производстве стали H-1 практически не используется углерод. Вместо этого закалка осуществляется жидким азотом при температуре -80°C. Ножи из этих сталей могут похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. H-1 достаточно сложна в обработке и довольно дорога, поэтому применяется относительно редко, чаще всего — в изготовлении профессиональных ножей для яхтсменов, моряков и дайверов.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки H 1: Углерод (С) 0,15 %, Марганец (Mn) 2,00 %, Хром (Cr) 14 – 16 %, Кремний (Si) 3,00 – 4,50 %, Молибден (Мо) 0,50 – 1,50 %, Никель (Ni) 6,00 – 8,00 %, Фосфор (Р) 0,04 %.

Твердость стали для ножей марки H-1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 – 60.

Производитель стали для ножей марки H 1: Benchmade.

Производители ножей и клинков из стали марки H-1: Benchmade, Spyderco.

 

 

Сталь HAP 40. Эта сталь относится к редкому типу порошковых сталей semi stainless, которые сочетают в себе высокую устойчивость к коррозии, свойственную нержавеющим сталям и легкость правки и заточки режущей кромки, свойственные высокоуглеродистым сталям. Производитель позиционирует HAP 40, как одну из лучших современных сталей для создания высококачественных кухонных ножей. Кухонные ножи, изготовленные из этой стали известны тем, что удивительно долго сохраняют высокую остроту режущей кромки. При работе по продуктам средней и высокой твердости на режущей кромке не образуется заминов.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки HAP 40: Углерод (С) 1,30 %, Хром (Cr) 4,0 %, Молибден (Мо) 5,0 %, Ванадий (V) 3,0 %, Кобальт (Со) 8,0 %, Вольфрам (W) 6,0 %.

Твердость стали для ножей марки HAP 40 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 65-66.

Производитель стали для ножей марки HAP 40: Hitachi Metals.

Производители ножей и клинков из стали марки HAP 40: Gihei-hamono.

 

 

Сталь HAP 72. Данный сплав является быстрорежущей японской сталью для изготовления кухонных, туристических и складных ножей повышенной твердости. Сталь имеет высокую износостойкость среди высоколегированных сталей для ножевого производства. Особенностью этой стали является отличная способность к шлифовке, стабильность сохранения размеров при тепловой обработке, высокая прочность изготовленных из нее клинков и ножей и высокая устойчивость к истиранию. Применяется в основном для изготовления режущих инструментов, требующих среди своих тактических характеристик высокую прочность режущей поверхности.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки HAP 72: Углерод (С) 2,10 %, Хром (Cr) 4,0 %, Молибден (Мо) 8,2 %, Ванадий (V) 5,0 %, Кобальт (Со) 9,5 %, Вольфрам (W) 9,5 %.

Твердость стали для ножей марки HAP 72 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 69 - 72.

Производитель стали для ножей марки HAP 72: Hitachi Metals.

Производители ножей и клинков из стали марки HAP 72: Katsumi Kitano.

 

 

Сталь HELLE HCS.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки HELLE HCS: Углерод (С) 0,67 %, Марганец (Mn) 0,70 %, Хром (Cr) 0,28 %, Молибден (Мо) 0,52 %, Никель (Ni) 0,28 %, Сера (S) 0,002 %.

Твердость стали для ножей марки HELLE HCS по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 59.

Производители ножей и клинков из стали марки HELLE HCS: Helle.

 

 

Сталь INFI. Использование азота в составе стали для производства клинков обеспечивает высокую стойкость режущей кромки ножа для такого, относительно небольшого, содержания углерода. Небольшой процент углерода делает сталь для ножа или клинка более упругой, то есть ударопрочной, кроме того, сталь хорошо сопротивляется коррозии. Предположительно, в части организации технического процесса производства стали для ножевого производства с азотом и ванадием, Busse сотрудничает со Stratcor. Основной секрет ножевой стали, конечно, не в этом, а в технологии термообработки. Но она засекречена и проводится исключительно самой компанией Busse.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки INFI: Углерод (С) 0,50 %, Хром (Cr) 8,25 %, Молибден (Мо) 1,3 %, Кобальт (Со) 0,95 %, Никель (Ni) 0,74 %.

Твердость стали для ножей марки INFI по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.

Производитель стали для ножей марки INFI: Busse.

Производители ножей и клинков из стали марки INFI: Busse Combat.

 

 

Сталь К390. К390 это высокотвердая инструментальная сталь шведского производства, главная особенность которой - максимальная однородность кристаллической решетки. Благодаря особому составу элементы жестко связаны между собой, что обеспечивает высокий уровень твердости сплава. За однородность структуры отвечают легирующие элементы ванадий и молибден. Оптимально подобранный состав обеспечивает сплаву высокий уровень рабочих характеристик. В состав также входит хром, который значительно повышает уровень защиты от коррозии. Среди полезных для ножеделов характеристик стоит отметить, что сталь достаточно сложна в обработке, но при этом клинок сохраняет остроту в течение длительного времени. Финишная обработка также достаточно тяжела, но при желании клинок можно заполировать до зеркального блеска.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки К390: Углерод (С) 2,5 %, Марганец (Mn) 0,5 %, Хром (Cr) 4%, Кремний (Si) 0,55 %, Фосфор (Р) 0,025 %, Сера (S) 0,01 %.

Твердость стали для ножей марки К390 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 62-65.

Аналог стали для ножей марки К390 в других странах: CPM20CV.

Производитель стали для ножей марки К390: Bohler AD.

Производители ножей и клинков из стали марки К390: Spyderco, Benchmade.

 

 

Сталь Kigami (Kigami «Yellow Paper»). Японская сталь Kigami (так называемая «Желтая Бумага»), является высокопрочным и износостойким высокоуглеродистым сплавом одного из ведущих производителей ножевых сталей Hitachi Metals (Япония). Данная сталь является инструментальным сплавом для производства режущих инструментов различного назначения. Уникальное сочетание стабильной и высокой твердости, прочности и отличной ударной вязкости делает сталь Kigami пригодной для производства лезвий туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и клинков.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Kigami: Углерод (С) 1,0-1,10 %, Хром (Cr) 0,20-0,50 %, Молибден (Мо) 0,6 %.

Твердость стали для ножей марки Kigami по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): до 62.

Производитель стали для ножей марки Kigami: Hitachi Metals (Япония).

Производители ножей и клинков из стали марки Kigami: Masahiro, Tojiro.

 

 

Сталь LC200N это инструментальный сплав, разработанный специально для нужд ножевой промышленности. Сталь относительно новая, первая партия была выпущена в 2014-и году. Главные характеристики этого сплава — повышенная сопротивляемость к ржавлению и повышенный уровень ударной вязкости. Эти характеристики обеспечиваются добавлением азота и молибдена. LC200N также представляет собой настоящую мартенситную сталь, которая достигает своей твердости посредством традиционной термообработки, поэтому уровень твердости можно точно контролировать в соответствии с требованиями для конкретного применения. Сталь производится частным немецким концерном Zapp, который существует более 300 лет - семейная фирма в сталелитейной промышленности на протяжении 300 лет. Сегодня компании имеет около 1100 сотрудников на 14 предприятиях в Германии, США и Китае.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки LC200N: Углерод (С) 0,3 %, Марганец (Mn) 1,0 %, Хром (Cr) 15,0%, Молибден (Мо) 0,95%, Азот (Ni) 0,50%.

Твердость стали для ножей марки LC200N по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-62

Аналог стали для ножей марки LC200N в других странах: CPM 154, H1б Z-FiNit

Производитель стали для ножей марки LC200N: концерн ZAPP, Германия

Производители ножей и клинков из стали марки LC200N: Spyderco

 

 

Сталь M390. Представляет собой высокотехнологичный сплав, созданный при сотрудничестве шведских и немецких металлургов. Относится к порошковым сплавам последнего поколения. При выплавке жидкий металл подается в формы под большим давлением, что обеспечивает высокую однородность структуры. Для создания стали используются микрогранулы, которые становятся частью кристаллической решетки. Благодаря технологическим особенностям сплав приобретает высокую твердость и упругость Наличие в составе сплава ванадия и молибдена позволяет производить термическую закалку до 60-62HRC. Сталь создавалась специально для нужд ножевой промышленности, большое значение уделялось высокой коррозионной стойкости и способности противостоять сильным ударным нагрузкам. Рекомендованные области применения стали M390: складные и фиксированные ножи премиум- сегмента, кухонные и поварские ножи профессионального уровня, подарочные и авторские ножи.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки M390: Углерод (С) 1,90 %, Марганец (Mn) 0,30 %, Хром (Cr) 20 %, Кремний (Si) 0,70 %, Ванадий (V) 4,00%, Молибден (Mo) 1,00%

Твердость стали для ножей марки M390 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-62 HRC.

Производитель стали для ножей марки M390: Böhler - Uddeholm AG, Швеция.

Производители ножей и клинков из стали марки 1M390: Microtech, Benchmade, Lion Steel, Дамир Сафаров.

 

 

Сталь М398 Microclean. Одна из новейших сталей, которая сочетает в себе преимущества порошковых и нержавеющих сталей. Производится с 2019-го года на базе шведского металлургического концерна Bohler-Uddeholm. Состав стали подобран таким образом, чтобы в процессе работы пользователь не ощущал высокой твердости, которая обычно находится на уровне 64-65HRC. Одной из отличительных черт ножей из этого сплава является отсутствие привычных для порошковых сталей "сухости" и "ломкости", на которые жалуются многие пользователи особенно в холодное время года. Сталь М398 лишена этих недостатков. Сталь более спокойно реагирует на заточку на ручном станке, обеспечивая равномерное появление заусенца, что позволяет точно контролировать уровень и угол заточки. Рекомендуется для создания охотничьих и коллекционных ножей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки М398 Microclean: Углерод (С) 2,73 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Хром (Cr) 20,0 %, Кремний (Si) 0,5%, Ванадий (V) 7,2 %.

Твердость стали для ножей марки М398 Microclean по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 64-65 HRC.

Аналог стали для ножей марки М398 Microclean в других странах: прямых аналогов нет.

Производитель стали для ножей марки М398 Microclean: Bohler-Uddeholm AD.

Производители ножей и клинков из стали марки М398 Microclean: AU Custom Knives, N.L Knives.

 

 

Сталь MARSS 500

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки MARSS 500: Углерод (С) 0,52 %, Марганец (Mn) 0,60 %, Хром (Cr) 14,5 %, Кремний (Si) 0,40 %, Фосфор (Р) 0,025 %, Сера (S) 0,01 %.

Производитель стали для ножей марки MARSS 500: Uddeholm Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки MARSS 500: Lauri.

 

 

Сталь Maxamet в настоящее время считается одной из самых твердых инструментальных сталей, которые используются в ножевой промышленности. Сталь создана американским концерном Carpenter для целей тяжелой металлургии. Из нее планировалось делать ролики для больших промышленных подшипников. Компания разослала тестовые образцы в разные компания для тестирования рабочих характеристик. Одной из немногих компаний, которая смогла наладить серийное производство ножей из этой стали стала компания Spyderco. Сталь относится к группе высокотвердых порошковых сплавов с повышенным содержанием вольфрама. Крайне тяжела и в обработке и заточке. Обеспечивает максимально длительное сохранение остроты режущей кромки.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Maxamet: Углерод (С) 2,15, Хром (Cr) 4,75%, Вольфрам (W) 13,0 %, Сера (S) 0,07 %.

Твердость стали для ножей марки Maxamet по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 62-68

Аналог стали для ножей марки Maxamet в других странах: нет

Производитель стали для ножей марки Maxamet: Carpenter AD, USA

Производители ножей и клинков из стали марки Maxamet: Spyderco

 

 

Сталь MBS-26. Данный сплав является «фирменной» сталью компании Masahiro, на которую у нее имеется патент. Сталь используется только для изготовления высококачественных поварских ножей. Среди несомненных превосходных свойств стали –великолепная коррозионная стойкость, привлекательный внешний вид, кроме того, ножи, изготовленные из этой стали, отлично полируются. Сталь великолепно воспринимает заточку режущей кромки ножа и обладает высокой износоустойчивостью лезвия клинка. Замечательно держит заточку режущей кромки, по своим режущим свойствам приближается к высокоуглеродистым сталям. Позволяет изготовить клинок небольшой толщины, что очень важно для кухонного ножа.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки MBS-26: Углерод (С) 0,85 – 1,00 %, Марганец (Mn) 0,30 – 0,60 %, Хром (Cr) 13 – 15 %, Кремний (Si) 0,65 %, Молибден (Мо) 0,15 – 0,25 %, Ванадий (V) 0,3 %, Сера (S) 0,01 %.

Твердость стали для ножей марки MBS-26 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 60.

Производитель стали для ножей марки MBS-26: Masahiro (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки MBS-26: Masahiro, Spyderco.

 

 

Сталь MRS-30. Это высокоуглеродистая молибден-ванадиевая нержавеющая сталь, разработана специалистами компании Daido Steel в 1965 году, по личному заказу тогдашнего президента компании Masahiro, специально для производства ножей. Разработка заняла около пяти лет, и сегодня Daido Steel владеет эксклюзивным правом на производство MBS-26. Право же продавать изделия из этой стали принадлежит фирме Masahiro. Сталь великолепно воспринимает заточку и обладает высокой износоустойчивостью. По своим режущим свойствам приближается к высокоуглеродистым сталям. Позволяет изготовить клинок небольшой толщины, что очень важно для кухонного ножа.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки MRS-30: Углерод (С) 1,12 %, Марганец (Mn) 0,50 %, Хром (Cr) 14 %, Кремний (Si) 1,00 %, Молибден (Мо) 0,6 %, Ванадий (V) 0,25 %.

Производитель стали для ножей марки MRS-30: Daido Steel (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки MRS-30: Masahiro.

 

 

Сталь Molybdenum Vanadium. Данный сплав является высокоуглеродистым мартенситным (кованным ли прокатным) особо прочным хромовым сплавом с легирующими добавками молибдена и ванадия. Молибден-ванадиевая сталь отличается высокой коррозионной стойкостью (нержавеющая сталь), высокой твердостью, низкой подверженностью окислению агрессивными средами и стойкостью изначального цвета. Режущие изделия из молибден-ванадиевого сплава, будь то туристический, кухонный, охотничий или складной нож или клинок, обладают свойствами дольше держать заточку, сохранять первоначальный эстетичный внешний вид на протяжении длительного срока эксплуатации и оптимально подходят для повседневного интенсивного использования. Молибден-ванадиевая сталь является оптимально сбалансированным сплавом в соотношении характеристик твердости и прочности.

Режущий инструмент, изготовленный из кованного молибден-ванадиевого сплава, производится с использованием отдельного куска стали и подвергается обработке сразу несколькими молотами большого тоннажа. Среди преимуществ кованной молибден-ванадиевой стали можно отметить бОльшую плотность, и, как следствие, повышенную прочность получаемой стали. Утолщение у основания лезвия, которое имеют ножи и клинки, изготовленные из кованой стали, придают им дополнительную жесткость, прочность и устойчивость к изгибу. Такие ножи и клинки профессиональные повара и охотники предпочитают благодаря их долговечности и тактическим характеристикам. Термообработка клинков проводится в два этапа — сталь проходит процесс закаливания и становится намного твёрже. Затем следует темперирование, которое ликвидирует внутренние напряжения, возникающие в структуре металла, и понижает хрупкость стали.

Режущий инструмент, ножи и клинки, изготовленные штампованным методом, уступали кованным ножевым изделиям лишь до недавнего времени. Появление новейших технологий сгладило различия между ними и приблизило кованные и штампованные инструменты по качеству и тактическим характеристикам друг к другу. Помимо высоких характеристик материала лезвия, штампованный инструмент из молибден-ванадиевой стали отличается эргономичностью, благодаря меньшему весу лезвий ножей и клинков, изготовленных из нее.

Содержание примесей и легирующих добавок в молибден-ванадиевой стали: Углерод (С) 0,45 %, Хром (Cr) 14,35 %, Молибден (Мо) 0,48 %, Ванадий (V) 0,12 %.

Твердость молибден-ванадиевой стали для ножей по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58.

Производитель молибден-ванадиевой стали для ножей: Misono, Fujiwara Kanefusa.

Производители ножей и клинков из молибден-ванадиевой стали: Misono, Fujiwara Kanefusa.

 

 

Сталь N360 ISOEXTRA. Сталь является детищем концерна Bohler-Uddeholm AD, который производит ее по заказу американского Аэро-Космического Агентства. Сталь также используется в самолетостроении и медицинской промышленности. Достаточно долго полный состав стали по понятным причинам держался в секрете. В ножевую отрасль сталь попала совершенно случайно стараниями частных мастеров, выпускающих дорогие авторские ножи. Отличительными характеристиками стали N360 является повышенное содержание азота и хрома, благодаря чему сталь приобретает оптимальное соотношение между твердостью и упругостью. Сталь производится по методу электрошлаковой переплавки под высоким давлением. Азот замещает углерод, являясь более твердым элементом с повышенным уровнем сопротивления к коррозии.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки N360 ISOEXTRA : Углерод (С) 0,30%, Марганец (Mn) 0,40%, Хром (Cr) 15,00%, Кремний (Si) 0,60%, Азот (N) 0,40%.

Твердость стали для ножей марки N360 ISOEXTRA по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-64.

Аналог стали для ножей марки N360 ISOEXTRA в других странах: нет прямых аналогов.

Производитель стали для ножей марки N360 ISOEXTRA: Bohler-Uddeholm AD.

Производители ножей и клинков из стали марки N360 ISOEXTRA: авторские мастерские.

 

 

Сталь N 690. Это мартенситная, легированная кобальтом сталь для ножевого производства, производства Австрийской корпорации Bohler-Uddeholm. Добавление кобальта делает структуру сплава для клинков и ножей однородной, также этому способствует уникальная технология прокатки листов стали в продольном и поперечном направлении. Сплав для изготовления ножей обладает великолепными режущими свойствами, прекрасно сопротивляется ударным нагрузкам, и отлично затачивается. По составу эта сталь приблизительно соответствует 440C, но содержит больше молибдена и кобальт. Иногда ее называют австрийской 440C или австрийской кобальтовой нержавейкой для клинков. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью и возможностью закалить ее до высоких показателей по шкале Роквелла вплоть до 60 HRC. Считается хорошей сталью для outdoor длинномеров и тактических ножей, которым необходимо иметь не только стойкую кромку, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки (на поворот и на излом).

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки N 690: Углерод (С) 1,08 %, Хром (Cr) 17,3 %, Молибден (Мо) 1,1 %, Кобальт (Со) 1,5 %.

Производитель стали для ножей марки N 690: Bohler Austria.

Производители ножей и клинков из стали марки N 690: Benchmade, Extreme Ratio.

 

 

Сталь N690Co. Для любого кто хоть немного знаком с химией, знак «Со» в название сплава говорит о том, что данный сплав содержит в себе кобальт - редкий металл грязно-серебристого цвета, который используется для легирования мартенситных сталей. Сталь относится к группе нержавеющих сталей, которые широко применяются для изготовления промышленных инструментов: резцов, сверл и других высокопрочных элементов. Благодаря наличию кобальта сталь хорошо закаливается до 60-62 HRC и при этом остается высокотвердой. Ножи выполненные из этой стали хорошо выдерживают нагрузку на излом и скручивание. Такие свойства позволяют использовать эту сталь для изготовления ножей для выживания и тактических ножей. По своим остальным характеристикам сталь близка к традиционной нержавейке 440С.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки N690Co.: Углерод (С) 1,08 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 17,30 %, Кремний (Si) 0,40 %, Кобальт (Со)1,50 %, Ванадий (V) 0,10 %.

Твердость стали для ножей марки 420 mod по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-60.

Аналог стали для ножей марки N690Co в других странах: 440С (Япония).

Производитель стали для ножей марки N690Co: Bohler-Uddeholm (Австрия).

Производители ножей и клинков из стали марки N690Co: Benchmade, Boker, Ontario.

 

 

Сталь O-1. Очень популярный тип стали у кузнецов и производителей кухонных, туристических и складных ножей, имеет репутацию "великодушной, снисходительной". Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия клинков и ножей, и при этом имеет высокий предел прочности. Однако, подвержена быстрой коррозии. Несмотря на невысокую стоимость отличается высокой прочностью изготовленных из нее клинков.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки O-1: Углерод (С) 1,0 %, Марганец (Mn) 1,2 %, Хром (Cr) 0,5 %, Кремний (Si) 0,75 %, Ванадий (V) 0,20 %, Вольфрам (W) 0,5 %.

Твердость стали для ножей марки O-1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60.

Производители ножей и клинков из стали марки O-1: Randall, Mad Dog.

 

 

Сталь R2. Среди многих технологических секретов, которые найфмейкеры скрывают друг от друга, как правило, основным секретом является состав стали, процесс ее создания и способ ее закалки. В Европе и Америке с их развитой системой патентов и регистрации прав на изобретения, секрет той или иной марки стали перестает быть секретом с момента регистрации права в патентном ведомстве. Если другому производителю нужна аналогичная сталь, то он немного изменяет состав стали оригинала и получает близкий по характеристикам продукт. В Японии же все происходит по другому. Если какому либо мастеру удается добиться идеального (по его мнению) состава стали, то он изготавливает такую сталь самостоятельно и не раскрывает секрет её состава. В случае не возможности самостоятельного производства такой стали (нехватка мощностей для требуемого объема, трудоемкость производства вне сталелитейки, отсутствие химической лаборатории и пр.), заключает соглашение со сталелитейной компанией, и этот секрет передается из поколения в поколение и принадлежит только его семье или доверенным лицам.

К такому типу сталей относится сталь R2, которую используют только несколько ножевых мастеров в мире. Одних из таких мастеров зовут Mr. ITOU (Hiroo Itou) и Mr. Tanaka. Известно, что это порошковая сталь. В некоторых моделях используются обкладки из дамасской стали изготовленной из японской стали 420J2.

Те, кто имеет ножи этих мастеров, единогласно утверждают, что клинки обладают изумительной остротой, не подвержены коррозии и длительное время сохраняют заточку. Этот тип стали выпускается японским концерном Kobelco (Kobe Steel Group, Ltd.) и до сих пор точно неизвестно кому принадлежат права на состав стали R2 мастеру Mr. ITOU (Hiroo Itou) как первому человеку который стал изготавливать ножи из этой стали или концерну Kobelco.

 

 

Сталь RWL 34. RWL 34 - затвердевающая нержавеющая сталь (мартенсит) для производства клинков и ножей. Сталь RWL-34 является порошковой сталью, она отличается тем, что производится без процесса литья, а с помощью процесса спекания, что позволяет создать клинок, идеальный для реза. RWL-34 пользуется большой популярностью у производителей ножей, так как при высокой твердости она хорошо обрабатывается и шлифуется, клинки из такой стали не подвержены коррозии, а режущая кромка отлично держит заточку в ходе эксплуатации.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки RWL 34: Углерод (С) 1,05 %, Марганец (Mn) 0,50 %, Хром (Cr) 14 %, Кремний (Si) 0,5 %, Молибден (Мо) 4,0 %, Ванадий (V) 0,2 %.

Твердость стали для ножей марки RWL 34 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 - 61.

Аналог стали для ножей марки RWL 34 в других странах: 100X15M (Россия), 154CM (США), ATS-34 (Япония), X110CrMoV15/1.1411 (Германия).

Производитель стали для ножей марки RWL 34: Damasteel Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки RWL 34: Eklund.

 

 

Сталь Shirogami. Это высокоуглеродистая нелегированная сталь для ножевого производства корпорации Hitachi Metals. В буквальном переводе shiro gami - "белая бумага". Свое название сталь для клинков и ножей получила по цвету обертки, в которую ее заворачивает производитель. Сталь для изготовления кухонных, туристических и складных ножей относится к группе "золотых" сталей с высокой степенью очистки и самым простым составом, пришедшим из глубины веков. В рабочем ассортименте Hitachi Metals, на сегодняшний день, есть несколько видов Shiro Gami, незначительно отличающихся по чистоте и содержанию углерода. Ножи из этой стали легко принимают заточку и долго её удерживают. Многие эксперты, по праву, считают рез этой стали эталонным. Как и все углеродистые стали Shiro Gami не устойчива к коррозии и требует бережного ухода.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Shirogami: Углерод (С) 1,30 %, Марганец (Mn) 0,20 %, Кремний (Si) 0,10 %, Фосфор (Р) 0,025 %, Сера (S) 0,04 %.

Твердость стали для ножей марки Shirogami по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 62 - 64.

Производитель стали для ножей марки Shirogami: Hitachi Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки Shirogami: Kasumi, Saji, Tojiro.

 

 

Сталь SILVER STEEL

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SILVER STEEL: Углерод (С) 1,10 – 1,20 %, Марганец (Mn) 0,30 – 0,40 %, Хром (Cr) 0,4 – 0,5 %, Кремний (Si) 0,10 – 0,25 %, Фосфор (Р) 0,035 %, Сера (S) 0,035 %.

Твердость стали для ножей марки SILVER STEEL по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61 - 62.

Производитель стали для ножей марки SILVER STEEL: Piter Stub Germany.

Производители ножей и клинков из стали марки SILVER STEEL: Kainuun, Kellam Knives.

 

 

Сталь SK-4. Это японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1095 и немецкой W.Nr 1.1274 используется для производства кухонных, складных и туристических ножей. Эта сталь для ножевого производства может иметь твердость до 65 HRc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SK-4: Углерод (С) 0,90 – 1,10 %, Марганец (Mn) 0,5 %, Хром (Cr) 0,3 %, Кремний (Si) 0,35 %, Никель (Ni) 0,25 %.

Производитель стали для ножей марки SK-4: JFE Steel Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки SK-4: SOG, Cold Steel, Fujiwara Kanefusa.

 

 

Сталь SK-5. Это японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1084 и немецкой W.Nr 1.1269 используется для производства кухонных, складных и туристических ножей. Эта сталь для ножевого производства может иметь твердость до 65 HRc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SK-5: Углерод (С) 0,80 – 0,90 %, Марганец (Mn) 0,5 %, Хром (Cr) 0,3 %, Кремний (Si) 0,35 %, Никель (Ni) 0,25 %.

Производитель стали для ножей марки SK-5: JFE Steel Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки SK-5: SOG, Cold Steel.

 

 

Сталь SLD. Сталь SLD создана для целей японских ножеделов. В других сферах обработки металлов этот сплав практически не используется. Главная характеристика этого сплава заключена в его многослойности. В лучших японских традициях, клинок из стали SLD представляет собой трехслойный бутерброд, где в середине находится слой более твердой закалки. Уровень твердости по шкале Роквелла достигает 63 Два внешних слоя выполняются либо из этого же сплава, либо из более бюджетных сплавов меньшей твердости. В результате получается клинок, который отлично сохраняет твердость режущей кромки, но при этом имеет высокий уровень упругости, что позволяет использовать его для выполнения силовой работы. Сочетание слоев различной твердости позволяет создавать модели со сложной геометрией, которые хорошо удерживают максимально острые углы заточки режущей кромки.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SLD: Углерод (С) 1,4 – 1,6 %, Марганец (Mn) 0,3 – 0,6 %, Хром (Cr) 11 – 13 %, Кремний (Si) 0,15 %, Фосфор (Р) 0,025 %, Сера (S) 0,01 %.

Твердость стали для ножей марки SLD по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 61-63.

Аналог стали для ножей марки SLD в других странах: точных аналогов нет, ближайшими по своим характеристикам считаются сплавы D2 (США), SKD-11 (Япония), Laminated SUS-405 (Европа).

Производитель стали для ножей марки SLD: Hitachi Metals ltd (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки SLD: GIHEI HAMONO, Kiku Matsuda, G-Sakai.

 

 

Сталь SG2. Порошковая сталь SG2, известная также под названием Super Gold II, на данный момент считается одним из самых высокотехнологичных сплавов. Точный состав стали, как обычно, держится в секрете. Процесс создания этой стали происходит в два этапа. На первом этапе, стальной сплав, в специальной камере насыщается азотом. В результате этой операции образуется порошок, который состоит из плотных частиц. На следующем этапе порошок помещается в вакуумную камеру, где происходит процесс высокотемпературного плавления под давлением. В результате, на выходе этого процесса получается максимально однородный сплав, который характеризуется высокой твердостью. В отличии от других порошковых сталей, SG2 обладает рядом преимуществ: может быть закалена до более высокой твердости, менее подвержена хрупкости. Последний фактор особенно важен, так как позволяет заточить нож на более острый угол, при этом в процессе работы режущая кромка не выкрашивается. При производстве кухонных ножей используется сталь SG2 в обкладках из многослойной углеродистой стали.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SG2: Углерод (С) 1,30-1,45 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 14,00-16,00 %, Кремний (Si) 0,50 %, Молибден (Мо) 2,30-3,30 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки SG2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-64.

Аналог стали для ножей марки SG2 в других странах: нет

Производитель стали для ножей марки SG2: Takefu Special Steel Co.,Ltd (Japan).

Производители ножей и клинков из стали марки SG2: Ryusen Hamono Co., Ltd (Japan), Kai Industries Co., Ltd (Japan).

 

 

Сталь SUJ-2. Это японская конструкционная сталь, которая широко применяется при производстве подшипников различного типа. При чем из этой стали изготавливаются все элементы подшипников: шары качения, сепараторы и направляющие. Особенно широко используется этот тип стали при производстве подшипников игольчатого типа. Эта сталь по своему составу и характеристикам является аналогом российской стали ШХ15. При добавлении легирующих элементов может использоваться для работы при высокой температуре и в агрессивных химических средах. Традиционно используется японскими ножеделами для создания ножей для эксплуатации в условиях, где требуется максимальная надежность. Сталь подвержена коррозии, поэтому ножи, выполненные из стали требуют определенного ухода.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SUJ-2: Углерод (С) 0,95-1,05 %, Марганец (Mn) 0,2-0,4 %, Хром (Cr) 1,3-1,65 %, Кремний (Si) 0,17-0,37 %, Фосфор (Р) 0,027 %, Сера (S) 0,02 %.

Твердость стали для ножей марки SUJ-2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59-60.

Производитель стали для ножей марки SUJ-2: Ryoma (Japan), Shougang steel (China).

 

 

Сталь SUS 304. Одна из самых распространенных сталей с небольшим содержанием углерода и высокой стойкостью к коррозии. Сталь относится к аустенитному классу сталей, что обеспечивает изделиям из нее высокую прочность. Особенностью этой стали повышенная стойкость к химически-активным веществам (кислоты, щелоки), благодаря чему изделия из нее широко применяются в химической промышленности. Важным качеством является способность кратковременно выдерживать высокие температуры, до 900 градусов по Цельсию. Такие свойства обеспечивает оксидная пленка из хрома, которая формируется на поверхности изделия. Используется для создания пищевого оборудования, емкостей для производства и хранения алкогольных напитков. Из SUS304 изготавливают ножи, столовые приборы и кухонные аксессуары.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SUS 304: Углерод (С) 0,08%, Хром (Cr) 18-20%, Железо (Fe) 66-74%, Марганец (Mn) 2%, Никель (Ni) 8-10,5%, Фосфор (Р) 0,045%, Медь (Cu) 1%.

Твердость стали для ножей марки SUS 304 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 70.

Аналог стали для ножей марки SUS 304 в других странах: AISI 304 (США), 08Х18Н10 (Россия), PN 86020 (Польша).

Производители ножей и клинков из стали марки SUS 304: Del Ben.

 

 

Сталь SUS 405. Многослойная ламинированная сталь SUS 405 является аналогом известной порошковой стали SRS 15. К главным характеристикам этого типа сталей следует отнести способность подвергаться воздействию высоких температур, высокое сопротивление механической обработке. Благодаря этим свойствам, изделия из этой стали используются в судостроении и военной промышленности, в космической отрасли и в ядерной энергетике. Из этой стали изготавливают детали турбин, высоконадежные подшипники и медицинские инструменты.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки SUS 405 : Углерод (С) 0,08 %, Хром (Cr) 11,5-14,5%, Алюминий (Al) 0,10-0,30 %.

Твердость стали для ножей марки SUS 405 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63-64.

Производитель стали для ножей марки SUS 405: Haihong International Trade (HK) CO., Limited.

Производители ножей и клинков из стали марки SUS 405: G.Sakai, Takeda Hamono.

 

 

Сталь Swedish steel. Шведская сталь Swedish steel является высокопрочным и износостойким высокоуглеродным сплавом одного из ведущих производителей SSAB Swedish Steel LLP (ССАБ Сведиш Стил ЛЛП), ТОО. Данная сталь производится и поставляется на мировые производства для изготовления предметов ножевого искусства более 20 лет. Основными торговыми марками шведской стали Swedish steel являются износостойкая сталь Хардокс (Hardox), высокопрочная конструкционная сталь Weldox и горячекатаная сталь Domex. В ножевой промышленности, в основном, используется марка шведской стали Хардокс (Hardox), зарекомендовавшая себя благодаря своим повышенным прочностным характеристикам в сочетании с высокой пластичностью. Уникальное сочетание стабильной и высокой твердости, прочности и отличной ударной вязкости делает материал Хардокс (Hardox) востребованным для производства туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и клинков.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Hardox Swedish steel: Углерод (С) 0,37 %, Хром (Cr) 1,40 %, Молибден (Мо) 0,6 %, Марганец (Mn) 1,3 %, Кремний (Si) 0,50 %, Фосфор (Р) 0,02 %, Никель (Ni) 1,4 %, Бор (B) 0,004 %, Сера (S) 0,010 %.

Твердость стали для ножей марки Hardox Swedish steel по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 62.

Производитель стали для ножей марки Hardox Swedish steel: SSAB Swedish Steel LLP (ССАБ Сведиш Стил ЛЛП), ТОО

Производители ножей и клинков из стали марки Hardox Swedish steel: Misono

 

 

Сталь UHB 17VA

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки UHB 17VA: Углерод (С) 0,85 %, Марганец (Mn) 0,55 %, Хром (Cr) 0,54 %, Кремний (Si) 0,30 %, Ванадий (V) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,02 %.

Производитель стали для ножей марки UHB 17VA: Uddeholm Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки UHB 17VA: Lauri.

 

 

Сталь UHB ELMAX

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки UHB ELMAX: Углерод (С) 1,70 %, Марганец (Mn) 0,30 %, Хром (Cr) 17 %, Кремний (Si) 0,40 %, Молибден (Мо) 1,0 %, Ванадий (V) 3,0 %.

Аналог стали для ножей марки UHB ELMAX в других странах: X190CrMo17.3 (Германия).

Производитель стали для ножей марки UHB ELMAX: Uddeholm Sweden.

 

 

Сталь UHC. Это модифицированная высокоуглеродистая сталь для производства ножей с минимумом (или полным отсутствием) добавок, аналог стали марки 1095. С помощью специализированного технологического процесса в стали поднимают содержание углерода. Негативным моментом является хрупкость лезвия клинка. Углеродистая сталь нашла применение в изготовлении охотничьих ножей, мачете и мечей. Углеродистые стали легче поддаются заточке, но из-за высокого содержания углерода они восприимчивы к коррозии. Углеродистая сталь ржавеет и со временем лезвия ножей и клинков покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка, в отличии от ржавчины, не оказывает никакого негативного влияния на клинок. На фабрике ножи из углеродистой стали, предназначенные на экспорт, обычно покрываются маслом для защиты от ржавчины.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки UHC: Углерод (С) 1,50 – 2,00 %.

Твердость стали для ножей марки UHC по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 64 - 66.

Производитель стали для ножей марки UHC: Thissen Krupp Germany.

Производители ножей и клинков из стали марки UHC: Roselli.

 

 

Сталь UX10. Разработанная специалистами компании Misono, сталь UX10 является сплавом, сочетающем в себе физические характеристики как углеродной, так и нержавеющей стали для производства туристических, кухонных, охотничьих и складных ножей. За основу сплава была взята высококачественная углеродная шведская сталь (Sweden steel), в которую были включены добавки (например, хром) для придания сплаву тактических и физических характеристик нержавеющей стали. Сочетание качеств углеродной и нержавеющей стали в одном сплаве сделали сталь UX10 востребованной в производстве ножей и клинков различного назначения. Ножи и клинки из стали UX10 обладают свойствами тонкого реза, высокой коррозийной стойкостью, неприхотливостью в уходе и отличной способностью сохранять твердость режущей кромки при повторном затачивании. Также ножи и клинки из данной стали отличаются сочетанием высочайших тактических характеристик сплава лезвия клинка с практичностью ежедневного использования.

 

 

Сталь V-Toku#2. Редкий вид стали с высоким содержанием углерода. Мягкая и пластичная сталь, которая используется для создания режущего инструмента для работы по мягким материалам. Не выпускается в промышленных масштабах. Относится к типу легированных сталей со средним содержанием хрома и ванадия. Создается некоторыми кузнечными мастерскими в Японии при создании профессионального инструмента для резьбы по дереву. Мягкость этого типа стали позволяет создавать на инструменте тонкую и острую режущую кромку, которая позволяет создавать тончайшие узоры на дереве мягких пород. Одним из немногих брендов представленных на российском рынке является компания Hiro Knives Co., Ltd, которая выпускает набор для резьбы по дереву из 9-ти традиционных ножей. Лезвия резцов выполнены из высокоуглеродистой стали V-Toku#2. Наиболее широко распространена в Японии, прямых аналогов в других странах не имеет.

Производители ножей и клинков из стали марки V-Toku#2: Hiro Knives Co.

 

 

Сталь Vanadis 10 SuperClean. Это высококачественный порошковый сплав с высоким содержанием ванадия. Сталь обеспечивает высокие рабочие характеристики, отменный рез. Испытания показывают высокую механическую устойчивость при воздействии различных абразивов, что обеспечивает уверенное поддержание остроты режущей кромки в течение длительного времени. Сталь хорошо удерживает острые углы заточки и устойчива к сколам. Отлично подходит для создания аутентичных японских кухонных ножей с односторонней заточкой. Несмотря на возможный высокий уровень закалки, сталь хорошо поддается обработке, что позволяет использовать ее для производства ножей в промышленных масштабах. После закалки сталь хорошо удерживает приобретенные характеристики, гораздо лучше, чем большинство холоднокатаных сталей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Vanadis 10 SuperClean: Углерод (С) 2,90%, Хром (Cr) 8,00 %, Молибден (Mb) 1,50 %, Ванадий (V) 9,80 %.

Твердость стали для ножей марки Vanadis 10 SuperClean по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60-65.

Аналог стали для ножей марки Vanadis 10 SuperClean в других странах: D2 (USA).

Производитель стали для ножей марки Vanadis 10 SuperClean: Bohler-Uddeholm AD.

Производители ножей и клинков из стали марки Vanadis 10 SuperClean: ПФК Витязь, Кузница Завьялова, Fujiwara, Kasumi, Masahiro.

 

 

Сталь Vg-1

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Vg 1: Углерод (С) 0,95 – 1,05 %, Хром (Cr) 13 – 15 %, Ванадий (V) 0,2 – 0,4 %, Никель (Ni) 0,25 %.

Твердость стали для ножей марки Vg 1 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 59.

Производитель стали для ножей марки Vg 1: Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки Vg 1: Cold Steel.

 

 

Сталь VG-2. Данный сплав является японской ножевой сталью производства компании Takefu Special Steel Co.,Ltd., обладающей свойствами высокой коррозийной стойкости. В основном, предназначен для изготовления обкладок многослойных лезвий кухонных ножей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Vg-2: Углерод (С) 0,95 – 1,05 %, Хром (Cr) 13 – 15 %, Ванадий (V) 0,2 – 0,4 %, Никель (Ni) 0,25 %.

Твердость стали для ножей марки Vg-2 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 - 57.

Производитель стали для ножей марки Vg-2: Takefu Special Steel Co.,Ltd.

Производители ножей и клинков из стали марки Vg-2: Tojiro, Kanetsugu

 

 

Сталь VG-10. (сокращение от V-Gold №10) — легированная кобальтом и молибденом высокоуглеродистая коррозионностойкая сталь для ножевого производства. VG-10 была специально разработана компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для нужд ножевой промышленности и является одной из лучших сталей для ножей. По своему составу занимает промежуточное положение между ATS-34 и ATS-55 (эти марки стали считаются лучшими ножевыми сталями). Вязкость этой стали достаточна для того, чтобы сохранять режущую кромку даже при закалке клинка до твердости 60-62 Hrc, вместе с тем сталь не является хрупкой. Отличительной особенностью VG-10 является использования кобальта в сплаве - эта дорогая и редкая в сталях легирующая присадка делает сталь более твердой и вязкой.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки VG 10: Углерод (С) 0,95 – 1,05 %, Марганец (Mn) 0,5 %, Хром (Cr) 14,5 – 15,5 %, Кремний (Si) 0,60 %, Молибден (Мо) 0,90 – 1,20 %, Ванадий (V) 0,1 – 0,3 %, Кобальт (Со) 1,5 %.

Производитель стали для ножей марки VG-10: Takefu Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки VG-10: Mcusta, Hattori, Hiroshi Saito, Spyderco, Fujiwara Kanefusa, Kanetsugu, Falkniven и др.

 

 

Сталь W-75. W-75 – сталь для ножевого производства, производится компанией Thissen Krupp, эффективная твердость закалки 59-62HRC. Cодержание углерода в сплаве составляет от 0.7 до 0.8% Углеродистая сталь нашла применение в изготовлении охотничьих ножей, мачете и мечей. Углеродистые стали легче поддаются заточке, но из-за высокого содержания углерода они восприимчивы к коррозии. Углеродистая сталь ржавеет и со временем лезвие клинка покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка, в отличии от ржавчины, не оказывает никакого негативного влияния на клинок. На фабрике ножи из углеродистой стали, предназначенные на экспорт, обычно покрываются маслом для защиты от ржавчины.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки W 75: Углерод (С) 0,70 – 0,80 %.

Твердость стали для ножей марки W 75 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 - 62.

Производитель стали для ножей марки W 75: Thissen Krupp Germany.

Производители ножей и клинков из стали марки W-75: Roselli.

 

 

Сталь YXR7 (Hitachi) – быстрорежущая инструментальная сталь, разработанная концерном Hitachi. Подтвержденная рабочая твердость 62-66HRC. Аналогична быстрорежущей инструментальной стали AISI M2. По данным концерна Hitachi, YXR7 имеет лучшую вязкость по сравнению с M2 в диапазоне 61-65HRC. Производится методом ESR (Electro Slag Remelting) - электрошлаковой переплавки. Технология была изобретена в 30-х годах прошлого столетия, но потребовалось несколько десятилетий, чтобы производство стали с помощью ESR стало применяться широко. Суть метода заключается в том, что расплавленный метал разливается по формам, которые снабжены электродами. На электроды подается переменный ток, за счет чего появляется разность потенциалов и происходит разделение сплава на шлак и чистый металл. Шлак поднимается в вверх, а сталь опускается вниз и за счет внешнего охлаждения застывает. Технология ESR позволяет получать высококачественную и стабильную продукцию.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки YXR7 (Hitachi): Углерод (С) 1,60%, Марганец (Mn) 0,06%, Хром (Cr) 11,00 – 13,00%, Кремний (Si) 0,15%, Фосфор (Р) 0,025%, Сера (S) 0,01%, Ванадий (V) 0,20-0,50%.

Твердость стали для ножей марки YXR7 (Hitachi) по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 62-66.

Аналог стали для ножей марки YXR7 (Hitachi) в других странах: AISI M2 (США).

Производитель стали для ножей марки YXR7: Hitachi Metals, Япония.

Производители ножей и клинков из стали марки YXR7 (Hitachi): Rockstead.

 

 

Сталь ZA-18. Данный сплав является японским сплавом, разработанным и изготовленным компанией «Aichi Steel» по специальному заказу компании «Kanetsugu». Сталь ZA-18 является улучшенным аналогом широко известного ножевого сплава VG-10. Особенностью производства сплава является закаливание с последующей криогенной обработкой (криогенной закалкой), для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Отличительной особенностью стали ZA-18 является использования кобальта в сплаве — эта дорогая и редкая в ножевых сталях легирующая присадка делает сталь более твердой и вязкой.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки ZA-18: Углерод (С) 1,2 %, Хром (Cr) 18,0 %, Молибден (Мо) 1,5 %, Марганец (Mn) 1,0 %, Кремний (Si) 1,00 %, Фосфор (Р) 0,04 %, Кобальт (Со) 1,8 %, Ванадий (V) 0,25 %, Сера (S) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки ZA-18 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 - 61.

Производитель стали для ножей марки ZA-18: Daido steel, Ltd.

Производители ножей и клинков из стали марки ZA-18: Kanetsugu

 

 

Сталь ZDP-189. Порошковая сталь ZDP-189 - высокохромистая, сверхвысокоуглеродистая инструментальная сталь наивысшей категории, производства корпорации Hitachi Metals (Япония). Разработана на основе технологии аморфных металлических сплавов, используется для изготовления ножей. Позволяет получить очень высокую твердость (до HRc 69). Из-за трёхпроцентного наличия в сплаве углерода должна бы считаться чугуном, однако в разряд высокоуглеродистой стали отнесена классификаторами благодаря современным порошковым технологиям, которые были применены при производстве ZDP-189. После того как ZDP189 поступила в продажу, мнения ножевых мастеров о свойствах этой новой стали разделились на две группы — одни восторгались высокими режущими свойствами, другие — наоборот говорили, что сталь очень хрупкая и режущая кромка постоянно выкрашивается.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки ZDP-189: Углерод (С) 2,90 – 3,00 %, Хром (Cr) 19,00 – 20,50 %, Кремний (Si) 0,35 %, Молибден (Мо) 0,90 – 1,00 %, Ванадий (V) 0,25 – 0,35 %.

Твердость стали для ножей марки ZDP-189 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 69.

Производитель стали для ножей марки ZDP-189: Hitachi Metals.

Производители ножей и клинков из стали марки ZDP-189: Kitano, Sanetu, Konosuke-Sakai и др.

 

 

Сталь 100 Х13М. Легированная нержавеющая сталь отечественного производства, использующаяся для производства туристических, кухонных и складных ножей. Сталь марки 100Х13М изначально разрабатывалась, как сталь для режущего инструмента (введена в производство с 01.01.1981 года, зарубежный аналог по AISI сталь 154СМ). Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 100Х13М (ЭИ515), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств, коррозионной стойкости и возможности заточки в домашних условиях.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 100 Х13М: Углерод (С) 0,90 – 1,05 %, Марганец (Mn) 0,60 %, Хром (Cr) 12,5 – 14,5 %, Кремний (Si) 0,60 %, Молибден (Мо) 1,4 – 1,8 %, Фосфор (Р) 0,03 %.

Производитель стали для ножей марки 100 Х13М: ЗМЗ (Russia).

Производители ножей и клинков из стали марки 100 Х13М: Zlatko.

 

 

Сталь 110 Х18МШД. Эта высокохромистая инструментальная сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, так как к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Это дорогостоящая и трудоемкая в обработке сталь, но клинки и ножи, выкованные из нее, являются превосходными. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор меньше по сравнению с другими сталями ножевого производства. Основным элементом стали является хром. Он повышает режущие свойства стали для ножей и клинков и ее износостойкость, а также увеличивает прочность лезвий.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 110 Х18МШД: Углерод (С) 1,10 – 1,20 %, Марганец (Mn) 0,10 – 0,50 %, Хром (Cr) 16,5 – 18 %, Молибден (Мо) 3,0 %, Никель (Ni) 0,5 %.

Твердость стали для ножей марки 110 Х18МШД по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 – 61.

Производитель стали для ножей марки 110 Х18МШД: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки 110 Х18МШД: Ros Arms.

 

 

Сталь 50X14MФ. Данный сплав применяется не только для изготовления ножей, клинков и инструмента различного назначения, но и режущего инструмента медицинской и пищевой промышленности (например, цельнометаллические скальпели, съемные лезвия). Поэтому к нему предъявляются повышенные требования по прочности и коррозийной стойкости. Сталь для ножевого производства выплавляют в открытых электродуговых и индукционных печах или в вакуумно-индукционных печах с последующим вакуумным дуговым переплавом.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 50X14MФ: Углерод (С) 0,50 %, Хром (Cr) 14 %, Молибден (Мо) 1,0 – 1,5 %, Ванадий (V) 1,0 %

Твердость стали для ножей марки 50X14MФ по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 55 - 58.

Аналог стали для ножей марки 50X14MФ в других странах: 420mod (США), SUS420J2 (Япония), X45CrMoV15/1.4034 (Германия), 10C29 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 50X14MФ: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки 50X14MФ: Kizlyar, NOKS.

 

 

Сталь 65 X13. Одним из наиболее популярных материалов для изготовления клинков является сталь 65Х13. Изначальное её предназначение - режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют "медицинской". Разработана она очень давно и, наверное, уже не в полной мере отвечает современным требованиям, предъявляемым к ножевым изделиям. Однако, это недорогая нержавеющая сталь, которая не требует к себе серьёзного ухода, относительно легко точится и хорошо держит заточку клинков и лезвий ножей. В целом - достаточно неплохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа. При грамотной термообработке имеет твёрдость 56-58 HRC, и при правильной заточке клинка обладает хорошими режущими свойствами и износостойкостью.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 65 X13: Углерод (С) 0,65 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 13 – 15 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Мо) 0,02 – 0,1 %, Ванадий (V) 0,02 – 0,10 %, Никель (Ni) 0,25 – 0,40 %.

Твердость стали для ножей марки 65 X13 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 56 - 58.

Аналог стали для ножей марки 65 X13 в других странах: 440A (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Производитель стали для ножей марки 65 X13: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки 65 X13: Kizlyar, SARO, SSO.

 

 

Сталь 770

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 770: Углерод (С) 0,70 %, Марганец (Mn) 0,50 %, Хром (Cr) 0,30 %.

Аналог стали для ножей марки 770 в других странах: 65Г (Россия).

Производитель стали для ножей марки 770: Uddeholm Sweden.

Производители ножей и клинков из стали марки 770: Eriksson, Frost.

 

 

Сталь 95Х18. 95Х18 - высоколегированная нержавеющая сталь для ножевого производства, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, умеренной коррозионной стойкостью. По комплексу своих физических, химических и механических свойств, сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинкового оружия. Сталь достаточно сложна при производстве ножей. Требует строгого соблюдения режимов механической и термической обработки, является дорогостоящей и трудоёмкой в обработке. При соблюдении технологии, имеет высокую твёрдость 60-62 HRC, при этом гибкая и весьма прочная. В целом - одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Предназначение стали 95Х18 - детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500 С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 95 Х18: Углерод (С) 0,90 – 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 – 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (Р) 0,025 %.

Твердость стали для ножей марки 95 Х18 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 57 - 60.

Производитель стали для ножей марки 95 Х18: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки 95 Х18: AiR, NOKS.

 

 

Сталь Р6М5. P6M5 - быстрорежущая инструментальная сталь. Быстрорежущие стали применяют для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает высокой стабильностью свойств и хорошо подходит для изготовления кухонных, туристических или складных ножей. Сталь Р6М5 в основном вытеснила стали Р18, Р12 и Р9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых теплоустойчивых и коррозионностойких сталей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Р6М5: Углерод (С) 0,82 – 0,90 %, Марганец (Mn) 0,20 – 0,50 %, Хром (Cr) 3,8 – 4,4 %, Кремний (Si) 0,20 – 0,50 %, Молибден (Мо) 4,8 – 5,3 %, Ванадий (V) 1,7 – 2,1 %, Кобальт (Со) 0,5 %, Никель (Ni) 0,4 %, Фосфор (Р) 0,03 %, Сера (S) 0,025 %, Вольфрам (W) 5,5 – 6,5%.

Твердость стали для ножей марки Р6М5 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 63 - 65.

Производитель стали для ножей марки Р6М5: Russia.

 

 

Сталь Х12МФ. Из стали Х12МФ льется булат, профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей и штамповки активной части электрических машин. Также сталь Х12МФ хорошо зарекомендовала себя в изготовлении клинков для ножей. Неприхотливая, но удобная в работе сталь для изготовления ножевого инструмента.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Х12МФ: Углерод (С) 1,45 – 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 – 0,45 %, Хром (Cr) 11 – 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 – 0,40 %, Молибден (Мо) 0,4 – 0,6 %, Ванадий (V) 0,15 – 0,3 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %.

Твердость стали для ножей марки Х12МФ по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 60 - 62.

Аналог стали для ножей марки Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки Х12МФ: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки Х12МФ: Kizlyar.

 

 

Сталь ШХ15. Для ответственных деталей приборов и машин в ряде случаев применяют закаленные стали с высокой твердостью, упрочняемые мартенситным превращением, к таким сталям и относится данный сплав. Многократная обработка холодом, чередующаяся с отпуском, позволяет повысить сопротивление микропластическим деформациям и стабильность размеров закаленной высокоуглеродистой стали для производства кухонных, туристических и складных ножей.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки ШХ15: Углерод (С) 0,95 – 1,05 %, Марганец (Mn) 0,20 – 0,40 %, Хром (Cr) 1,3 – 1,65 %, Кремний (Si) 0,17 – 0,37 %, Никель (Ni) 0,3 %, Фосфор (Р) 0,027 %, Сера (S) 0,02 %.

Твердость стали для ножей марки ШХ15 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 - 61.

Аналог стали для ножей марки ШХ15 в других странах: 52100 (США).

Производитель стали для ножей марки ШХ15: Russia.

Производители ножей и клинков из стали марки ШХ15: Kizlyar.

 

Сталь 100CrMo7. Высокопрочная подшипниковая сталь, которая используется для создания шариков и роликов для подшипников большого размера. В отличии от аналогичных хромированных сталей обладает высокой сопротивляемость к длительному механическому воздействию, имеет низкий порог временной усталости. Не склонна к отпуску в процессе длительного нагрева, плохо подвергается зонной закалке. Имеет высокую твердость, не пластична. В процессе выплавки сталь приобретает бейнитную структуру, которая обеспечивает ей высокую прочность и вязкость.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки 100CrMo7: Углерод (С) 0,93-1,05 %, Марганец (Mn) 0,60-0,80 %, Хром (Cr) 1,65-1,95 %, Кремний (Si) 0,15-0,35 %, Молибден (Мо) 0,20-0,35 %.

Твердость стали для ножей марки 100CrMo7 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 -65.

Аналог стали для ножей марки 100CrMo7 в других странах: K19965 (США), SUJ5 (Япония), 100CrMo7-3 (Англия, Франция, Италия), 1,3536 (Германия).

Производитель стали для ножей марки 100CrMo7: LongHal Steel (Китай), Takefu Special Steel Co.,Ltd. (Япония)

 

 

Циркониевая керамика (Нанокерамика, англ. Nanoceramics). Циркониевая керамика является одним из типов материалов, которые в России больше известны под термином «нанокерамика». Главным разработчиком и производителем различных типов нанокерамики в России является государственная корпорация «Роснано». К нанокерамике относят неметаллические материалы, которые получают из порошков с микроструктурой методами высокотемпературного спекания или высокотемпературной формовки. Выделяют три основаных типа нанокерамики:

• керамика на основе оксида алюминия Al2O3;

• керамика на основе соединений алюминия и азота AIN;

• керамика на основе карбидных соединений

• циркониевая керамика на основе диоксида циркония >ZrO.

Порошковые спекаемые материалы на основе диоксида циркония давно используются в ювелирных и медицинских целях. В середине 80-х годов прошлого века японская компания Kyocera выпустила пробную партию ножей из циркониевой керамики.

Ножи из диоксида циркония делятся на два типа: из белой и черной керамики. Белая керамика получается обычным способом. Черная керамика подвергается более длительной температурной обработке. Для придания черного цвета используется специальный краситель, который также выполняет роль стабилизатора. Черная циркониевая керамике более устойчива к механическим повреждениям.

Неудивительно, что именно японские мастера с их вечным стремление к поиску лучшего материала для клинков ножей, были первооткрывателями в этом вопросе. Любая сталь, даже с самыми высоким показателями стойкости к коррозии, в процессе длительного использования начинает терять свои нержавеющие свойства, и в конечном итоге начинает вступать в химические реакции с продуктами. Результатом чего является неприятный запах или горький вкус у продуктов.

Японцы, национальная кухня которых состоит из большого количества блюд без термической обработки, очень чувствительны к таким вещам. Основным и главным преимуществом ножей из циркониевой керамики является полное отсутствие вкуса и запаха у этого типа материалов.

Вторым важным аспектом использования ножей из керамики является их невероятная острота и высокая стойкость режущей кромки. При правильном и бережном использовании нож из качественной керамики требует заточки примерно один раз в несколько месяцев. В то время как нож из нержавеющей стали, при регулярном использовании приходится точить примерно один раз в неделю.

Обратной стороной этих преимуществ является определенная хрупкость ножей и клинков изготовленных из циркониевой керамики. Нож может сломаться при падении, от сильного удара или при работе по замороженным продуктам.  Выбирая нож из керамики, помните об этом и будьте внимательны.

 

 

© 2014 www.vip-horeca.ru

Перепечатка материала возможна только с письменного согласия администрации сайта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 ←Обратно к списку