Поковка стали ATS-34 3 x 32 x 300мм

Сталь ATS-34. Это очень высококачественная, высокоуглеродистая нержавеющая сталь для ножевого производства. Благодаря высочайшему японскому качеству, она считается едва ли не лучшей сталью для изготовления элитных и коллекционных ножей по всему миру. Используется также для автомобилестроения, бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки ATS-34: Углерод (С) 1,05 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 14 %, Кремний (Si) 0,35 %, Молибден (Мо) 4,00 %, Сера (S) 0,02 %.

Твердость стали для ножей марки ATS-34 по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 59 - 61.

Аналог стали для ножей марки ATS-34 в других странах: 100X15M (Россия), 154CM (США), RWL-34 (Швеция).

Производитель стали для ножей марки ATS-34: Hitachi Japan.

Производители ножей и клинков из стали марки ATS-34: Spyderco, Benchmade.

Однослойная сталь (моносталь).

Однослойной сталью при производстве ножей и клинков различного назначения называется ножевая сталь, полученная из единого куска сплава с определенными характеристиками, подобранными с учетом требуемых функциональных особенностей изготавливаемого режущего инструмента. В связи с различным назначением, например, ножей, моносталь может быть произведена с повышенными характеристиками упругости, жесткости, хрупкости или мягкости.

Современные технологии производства ножевой стали позволяют добиться высокой твердости материала и, как следствие, высокого качества режущих свойств производимого из нее инструмента. Мировые изготовители предметов ножевого искусства диктуют производителям стали все новые и новые повышенные требования к качественным характеристикам выпускаемой продукции. В результате на свет появляются образцы однослойной стали, специально предназначенные для производства тех или иных режущих инструментов.

Твердость стали по HRc (Hardness Rockwell's). При приобретении, использовании и уходу за кухонными, туристическими или охотничьими ножами нередко обращает на себя внимание информация о том, что лезвие клинка изготовлено из стали, твердость которого измерена по шкале HRc. Твердость стали, из которой изготовлен клинок ножа – один из важнейших тактических и технических показателей инструмента, поэтому измерение твердости необходимо привести к определенной условной единице, используя которую, можно дать сравнительный анализ твердости различных сталей. На сегодняшний день, благодаря простоте измерений и показательности результатов, наиболее популярен для измерения твердости Метод Роквелла. Принцип Метода Роквелла состоит в том, что на сталь при определенных условиях воздействуют индентером — конусом или шариком из материала, плотность которого взята за эталонную. В зависимости от индентора и условий твердость испытуемого методом Роквелла металла классифицируется по одиннадцати шкалам, которые имеют соответствующие буквенные обозначения, и именно эта буква стоит третьей в показателе твердости. Используя данный метод, получают число в единицах измерения, обозначаемых HRc. Шкала прибора колеблется от 20 до 70 единиц. Оптимальным для охотничьих ножей считается разбежка в 57–61 HRc. Для кухонных ножей — примерно 57–65HRc, а для топоров 56–68 HRc. Не нужно также забывать, чем выше показатель HRc, тем тверже нож, но при этом более хрупок.

Компания Hitachi Metals Techno, Ltd. (Япония). Данная компания является одной из лидирующих мировых компаний-производителей, изготавливающих на своих многочисленных производствах разнообразную продукцию самого широкого ассортимента, от автомобильных комплектующих и электронных компонентов до продукции авиационной промышленности и бытовой и профессиональной электроники. Одной из особенностей этого мирового производителя товаров и техники является производство как конечного продукта для потребительского рынка, так и изготовление всех комплектующих для его сборки. Немаловажно, что фирменная высококлассная сталь марки Malleable Iron’s, производимая компанией Hitachi Metals Techno, Ltd., является востребованной не только на производственных мощностях компании, но и в мировой промышленности. Каждый этап производства, будь то изготовление комплектующих или производство готовой продукции, сопровождается оригинальными решениями и инновациями (например, технология SBR (Solid Busher & Roller), способствующими продвижению компании на мировом рынке потребительских товаров. Многие из этих применяемых технологий уникальны и используются только на мощностях компании Hitachi Metals Techno, Ltd.