Кухонный нож Misono Sweden Steel Gyuto 270mm

Как правило, большей шириной лезвия кухонного ножа считается место между пяткой клинка и обухом.

Сталь Swedish steel. Шведская сталь Swedish steel является высокопрочным и износостойким высокоуглеродным сплавом одного из ведущих производителей SSAB Swedish Steel LLP (ССАБ Сведиш Стил ЛЛП), ТОО. Данная сталь производится и поставляется на мировые производства для изготовления предметов ножевого искусства более 20 лет. Основными торговыми марками шведской стали Swedish steel являются износостойкая сталь Хардокс (Hardox), высокопрочная конструкционная сталь Weldox и горячекатаная сталь Domex. В ножевой промышленности, в основном, используется марка шведской стали Хардокс (Hardox), зарекомендовавшая себя благодаря своим повышенным прочностным характеристикам в сочетании с высокой пластичностью. Уникальное сочетание стабильной и высокой твердости, прочности и отличной ударной вязкости делает материал Хардокс (Hardox) востребованным для производства туристических, кухонных, складных и охотничьих ножей и клинков.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки Hardox Swedish steel: Углерод (С) 0,37 %, Хром (Cr) 1,40 %, Молибден (Мо) 0,6 %, Марганец (Mn) 1,3 %, Кремний (Si) 0,50 %, Фосфор (Р) 0,02 %, Никель (Ni) 1,4 %, Бор (B) 0,004 %, Сера (S) 0,010 %.

Твердость стали для ножей марки Hardox Swedish steel по шкале Роквелла (HRC, итдентор – алмазный конус с углом 120⁰ при вершине, нагрузка 150 кгс): 58 - 62.

Производитель стали для ножей марки Hardox Swedish steel: SSAB Swedish Steel LLP (ССАБ Сведиш Стил ЛЛП), ТОО

Производители ножей и клинков из стали марки Hardox Swedish steel: Misono

Однослойная сталь (моносталь).

Однослойной сталью при производстве ножей и клинков различного назначения называется ножевая сталь, полученная из единого куска сплава с определенными характеристиками, подобранными с учетом требуемых функциональных особенностей изготавливаемого режущего инструмента. В связи с различным назначением, например, ножей, моносталь может быть произведена с повышенными характеристиками упругости, жесткости, хрупкости или мягкости.

Современные технологии производства ножевой стали позволяют добиться высокой твердости материала и, как следствие, высокого качества режущих свойств производимого из нее инструмента. Мировые изготовители предметов ножевого искусства диктуют производителям стали все новые и новые повышенные требования к качественным характеристикам выпускаемой продукции. В результате на свет появляются образцы однослойной стали, специально предназначенные для производства тех или иных режущих инструментов.

Твердость стали по HRc (Hardness Rockwell's). При приобретении, использовании и уходу за кухонными, туристическими или охотничьими ножами нередко обращает на себя внимание информация о том, что лезвие клинка изготовлено из стали, твердость которого измерена по шкале HRc. Твердость стали, из которой изготовлен клинок ножа – один из важнейших тактических и технических показателей инструмента, поэтому измерение твердости необходимо привести к определенной условной единице, используя которую, можно дать сравнительный анализ твердости различных сталей. На сегодняшний день, благодаря простоте измерений и показательности результатов, наиболее популярен для измерения твердости Метод Роквелла. Принцип Метода Роквелла состоит в том, что на сталь при определенных условиях воздействуют индентером — конусом или шариком из материала, плотность которого взята за эталонную. В зависимости от индентора и условий твердость испытуемого методом Роквелла металла классифицируется по одиннадцати шкалам, которые имеют соответствующие буквенные обозначения, и именно эта буква стоит третьей в показателе твердости. Используя данный метод, получают число в единицах измерения, обозначаемых HRc. Шкала прибора колеблется от 20 до 70 единиц. Оптимальным для охотничьих ножей считается разбежка в 57–61 HRc. Для кухонных ножей — примерно 57–65HRc, а для топоров 56–68 HRc. Не нужно также забывать, чем выше показатель HRc, тем тверже нож, но при этом более хрупок.

Двусторонняя асимметричная заточка. Характеризуется сочетанием тактических и физических характеристик как двусторонней, так и односторонней заточки лезвий для клинков и ножей. Различие ширины правой и левой граней режущей кромки лезвия позволяет придать клинкам и ножам с подобной заточкой специфические характеристики, которые используются для производства японских кухонных ножей и ремесленных ножей различных производителей. Такие кухонные и ремесленные ножи позволяют с легкостью производить операции по нарезанию продуктов и материалов ровными кусочками, а также строгания материала без приложения максимальных усилий. Смещение оси режущей кромки кухонных клинков с асимметричной заточкой служит для неизменяемого направления реза, что очень удобно при нарезании тонких ломтиков твердого продукта. Среди недостатков данного типа заточки следует отметить необходимость изготовления различной асимметрии клинков и ножей для левшей и правшей, так как направление реза относительно оси клинка в этом случае будет различным.

Угол заточки. 

Угол заточки режущего инструмента – одна из важнейших характеристик, принимаемая во внимание и при выборе инструмента для определенных целей, и при его использовании, и при произведении заточки. Углом заточки режущей кромки лезвия клинка или ножа называется угол, образуемый пересекающимися линиями спусков режущей кромки. Именно этот параметр наша компания использует для информации. Угол, образующийся пересечением линии режущей кромки и осевой линией клинка, называется половинным углом заточки.

Определение угла заточки является очень важным действием перед производством заточки ножевого инструмента. Наилучшим способом определения угла заточки является выяснение заявленного угла заточки для конкретного инструмента его производителем. В случае неизвестного угла заточки его определение может быть произведено с помощью специализированного инструмента. Также в мире существует множество кустарных и приблизительных способов определения угла заточки, ни один из которых мы не можем посоветовать Вам ввиду их неточности.

Паккавуд (Pakkawood). Является материалом, состоящим из ценной породы древесины различного вида и фенольной или синтетической смолы, которая связывает материал и является его наполнителем. Это ламинированная древесина, нечто среднее между текстолитом и фанерой, технология изготовления которой позволяет вводить в ее состав красители, что позволяет получить различные текстуры и цвета материала. Аналогом паккавуда является древеснослоистый пластик (дельта-древесина), в основном он распространен среди отечественных производителей. Иногда его называют алмазным деревом или деревом Пакка, что не совсем верно и вводит в заблуждение. Рукояти ножей из Паккавуда отличаются прочностью и износостойкостью, они приятны на ощупь, хорошо сидят и не скользят в руке, не подвержены влиянию влаги, не впитывают посторонние запахи и обладают хорошей эргономикой, тактическими характеристиками и невысокой стоимостью. Пожалуй, лучший материал для производства рукоятей для ножей.

Фултанг — (англ. full tang дословно полный хвостовик) конструкция рукояти ножа, при которой в основе рукояти находится хвостовик клинка в виде продолжения лезвия, имеющий форму совпадающую по профилю с рукоятью. Такой способ монтажа называется так же накладной, рукоять(накладки) изготовленные в зеркальном симметричном виде и закреплены на хвостовике ножа по обоим сторонам каким либо образом (как правило заклепки или мозаичные пины).

Больстер — (англ. bolster — подкладка, прокладка) часть ножа с фиксированным клинком, находящаяся между рукоятью и лезвием ножа, выполняемая обычно из металла. Служит для предохранения переднего торца рукояти, улучшения баланса ножа, перераспределения изгибающих и боковых нагрузок, выполняет декоративную функцию. Больстер имеющий ярко выраженный подпальцевый упор или упоры (как правило если упор один, то он находится снизу, со стороны режущей кромки ножа, если упоров два, то они находятся как снизу так и сверху) защищает руку от соскальзывания на лезвие при тычковых ударах ножом, работе ножом мокрыми руками и выполняет функции гарды. Следует разделять больстер и оковку (обоймицу). Оковка традиционно используется при изготовлении финских ножей. Также следует разделять понятия больстер и оковку (обоймицу). Оковка (обоймица) сходный элемент в конструкции финских ножей. Сходным элементом в конструкции складных ножей является притин.

Gyuto - Самый универсальный нож на кухне, это шеф нож, является основным ножом профессионального повара. Производится как правило в размерах от 180мм до 360мм. (лезвие). Наиболее ходовым в бытовом применение считается 210мм-240мм.

Упаковка ножей Misono. Кухонные ножи Misono поставляются фирмой-изготовителем в индивидуальной упаковке, представляющей собой стильный прямоугольный футляр из прочного картона с глянцевой поверхностью черно-белого цвета. Элегантность и лаконичность этой аккуратно изготовленной упаковке добавляют нанесенные на лицевую сторону футляра черные иероглифы, обозначающие марку и название содержащегося внутри произведения ножевого искусства, а также логотип компании. Подобная форма упаковки избавит Вас от необходимости приобретать дополнительную подарочную упаковку, ведь нож различного назначения может служить отличным подарком Вашим близким, друзьям и коллегам. Также элегантный футляр послужит прекрасным местом для хранения Вашего клинка у Вас дома или на производстве, украшая собой окружающий интерьер.

Компания Misono. Уже более восьмисот лет японский город под названием Секи известен как город ножевых ремесленников и мастеров клинкового искусства. Неспроста компания, берущая свое начало именно в этом городе в 1934 году, стала широко известна среди любителей и профессионалов высококачественных поварских и кухонных ножей и клинков. Кухонные и поварские ножи компании Misono отличаются тем, что сочетают в себе традиции и опыт классического японского ножевого искусства и технологии, изобретенные и применяемые в производстве нашими современниками. В производстве кухонных и поварских ножей компания Misono стремится сочетать оригинальный дизайн и широкую линейку размеров с качеством стали, применяемой для изготовления лезвий ножей и клинков. Сталь лезвий клинков поварских и кухонных ножей компании Misono отличается высокими тактическими характеристиками и сочетанием прочности и упругости. Именно использование высококачественных сплавов для изготовления поварских и кухонных ножей компанией Misono (а именно, марки стали UX10, 440, MOLYBDENUM и SWEDEN CARBON с характеристиками твердости порядка 58 – 60 HRC) позволяет им сохранять отличный баланс, «неубиваемую» заточку, высокие тактические характеристики и прекрасные характеристики реза. Количество моделей поварских и кухонных ножей, производимых на данный момент компанией Misono, превышает сто различных модификаций. Однако, даже при наличии сопроводительных технических характеристик кухонных и поварских ножей компании Misono, технологию производства клинков компания держит в секрете и не придает ее широкой огласке. Высокое качество изготовления поварских и кухонных ножей и клинков компании Misono сопровождается отличным подгоном элементов друг к другу, использованием стабилизированной древесины для изготовления рукоятей и авторским неповторимым дизайном. Существует японская поговорка, которая гласит, что поварские и кухонные ножи и клинки компании Misono «не просто хорошие, а очень хорошие».